[实用新型]一种蒸发站水冷器循环水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，特别是涉及一种蒸发站水冷器循环水系统。

背景技术

现阶段，氧化铝厂的蒸发站采用六效管式降膜蒸发器，电厂提供的蒸汽作为降膜蒸发器的加热热源，先通过蒸汽对降膜蒸发器加热，然后蒸汽再与水冷器中的35℃循环水直接接触换热冷却。

目前在国内，氧化铝厂的蒸发站水冷器循环水系统多采用下述形式：循环水先流入水冷器与蒸汽换热，水冷器标高为17.00m，经换热后的循环水再流入水封槽内，水封槽标高为±0.00m，水封槽内循环水在重力作用下流入热水池，热水池标高为-4.00m，然后由热水泵将热水池内的循环水提升至冷却塔，循环水在冷却塔内换热降温后汇集到冷水池内，最后由冷水泵将冷水池内的循环水提升至水冷器内。

上述循环水系统因为水封槽内的循环水为重力流回水，导致循环水系统比较复杂，且在循环水系统内还设置了热水池和热水泵，由于热水泵装机功率和热水池的容积都比较大，直接导致建设成本和运行成本增高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种蒸发站水冷器循环水系统，结构简单，无需热水池和热水泵即可满足要求，能够减少工程用地，直接降低建设成本，且节省运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸发站水冷器循环水系统，包括水冷器、水封槽、冷却塔、冷水池及冷水泵，所述水冷器上部为进水口，下部为出水口，水冷器的出水口与水封槽相连通，水封槽通过回水管与冷却塔上部进水口相连通，所述冷水池设置在冷却塔下部，冷水池的进水口与冷却塔下部出水口相连通，冷水池的出水口与冷水泵进水端相连接，冷水泵出水端通过给水管与水冷器进水口相连通。

所述水冷器的标高尺寸大于水封槽的标高尺寸，水封槽的标高尺寸大于冷却塔的标高尺寸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，在结构上大大简化，仅通过水冷器、水封槽及冷却塔之间的标高位差，即可满足循环水的回水入塔水压力，因此无需再设置热水泵和热水池。对于蒸发站水冷器循环水系统整体而言，在工程建设阶段，能够直接减少工程用地，使建设成本降低，由于系统中减少了热水泵和热水池的使用，在系统运行过程中，不但能够减少设备的维护工作量，而且能够降低整个系统的能耗，直接节省了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种蒸发站水冷器循环水系统结构示意图；

图中，1—水冷器，2—水封槽，3—冷却塔，4—冷水池，5—冷水泵，6—回水管，7—给水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种蒸发站水冷器循环水系统，包括水冷器1、水封槽2、冷却塔3、冷水池4及冷水泵5，所述水冷器1上部为进水口，下部为出水口，水冷器1的出水口与水封槽2相连通，水封槽2通过回水管6与冷却塔3上部进水口相连通，所述冷水池4设置在冷却塔3下部，冷水池4的进水口与冷却塔3下部出水口相连通，冷水池4的出水口与冷水泵5进水端相连接，冷水泵5出水端通过给水管7与水冷器1进水口相连通。

所述水冷器1的标高尺寸大于水封槽2的标高尺寸，水封槽2的标高尺寸大于冷却塔3的标高尺寸。

本实施例中，水冷器1的标高为38.72m，水封槽2的标高为16.80m，冷却塔3的标高为±0.00m，仅通过标高位差，即可满足循环水的回水入塔水压力，因此无需再设置热水泵和热水池，使循环水系统的结构更加简单，如此一来，直接减少了工程用地，进而降低建设成本，由于系统中减少了热水泵和热水池的使用，在系统运行过程中，不但减少了设备的维护工作量，而且降低了整个系统的能耗，直接节省了运行成本。

本实用新型已经投入实际氧化铝生产，以年产700kt/a氧化铝为例，实际占地面积为1277平方米，仅为传统系统占地面积的56％，资金投入仅为传统系统的82％，运行能耗仅为传统系统的83％。