[实用新型]滑梯型储布槽的底网板结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种染布机的滑梯型储布槽结构，尤指一种具有滑梯形状底网板结构的储布槽，借以使布匹不会受到挤压产生折皱。

背景技术

一般染布机是将染液及被染布匹置于一长形或圆形的储布槽内，借由一提布轮及喷嘴所喷出染液的带动，将被染布匹从储布槽内提起，经导布管再进入储布槽的尾端，如此循环运行，使布匹完成染色。

众所周知，染布作业属于高耗能的产业，因为在染布过程中需要用大量的水，染液的加热需要消耗油、煤等大量能源，染液废水的处理也需消耗许多能源；因此，染布时若能有效降低染布机的浴比(Liquor Rate一即放入染槽内布匹的总重量和其能在染槽内循环运行，所需注入水的总量的比)，就可减少升温时的蒸汽用量，及降温时的用水量，同时也可减少废水处理量。再按，现有储布槽为长形的染布机，为了降低浴比，均将储布槽设计成前端低尾端高的形状，即由机头往机尾方向向上倾斜；但，长形储布槽的水平倾斜角度，大多设计在1°～3°之间，因为当染布机内的染液升至高温时，被染布匹会变得比较柔软，如果此时储布槽的倾斜度较大，布匹在储布槽内滑动的速度会变快，布匹会朝储布槽前方堆积而产生折皱，此将大幅降低布匹的染色质量。再者，由于布匹挤压严重易造成压布、打结等缠车的情形，亦影响到生产效率。因此，为了避免上述情况发生，长形储布槽的倾斜度大多设计在1°～3°之间，不过，由于倾斜度小，便无法有效地降低浴比。

另现有染布机为了让主泵能从储布槽内抽取染液至喷嘴座内，以喷出染液来带动布匹在储布槽内循环运行，多会在储布槽内装设有网板结构，图1A所示即为一片式网板结构，图1B所示则为三片式的U型网板结构，图2A所示为在一U型网板上另外加上一片中隔板202结构，图2B所示为在二个U型网板上另外加上一片中隔板202结构。上揭各种形式的网板20，装设在储布槽10底部位置，基本上，染布过程中，布匹循序在网板20上方移动，其中所含的染液则因布匹与网板20触压而分离，并通过网孔201流入网板20下方，染液即可快速流动以供应主泵从储布槽内抽取，因此网板结构的设置，理论上既可提升染液循环运行的使用效率，也可有效降低染液的使用量。

但查，现有长形储布槽内设有网板结构的染布机，其设置于储布槽内的网板多与储布槽的倾斜角度一致，即该倾斜角度亦在1°～3°之间，因此，当染液在低温时染布机需要提供较大的喷嘴压力，才能带动布匹在网板上滑动运行；又，染液在高温时，布匹会变得较柔软，布匹在网板上滑动速度会变快，被染布匹因此容易堆积在储布槽内而产生折皱；又者，网板的倾斜角度小，染液自布匹中分离的效果亦较差，在储布槽内需要较高的水位及较多的水量，以供应给主泵抽取，如此降低浴比将不能符合节能减排的社会与市场的要求。

近期染布机领域发展出一种滑梯型储布槽结构，其包含一上层储布槽区、一斜滑层储布槽区、及一下层储布槽区，每一槽区的前端各别具有不同的水平倾斜角度，其中，该下层储布槽区的前端位于该储布槽中离地最低点处，且该斜滑层储布槽区的倾斜角度大于该上层储布槽区与该下层储布槽区的倾斜角度；滑梯型储布槽结构即借由不同倾斜角度所构成的高低落差，使染液迅速流入该下层储布槽区，减少其羁留在该上层槽区与该斜滑层槽区，而大幅减少用水量。业者为了使染液迅速从布匹中分离，其滑梯型储布槽内亦装置有网板结构，但，当网板结构与储布槽结构的倾斜角度一致，则染液升至高温使布匹变得较柔软时，布匹会顺着较大倾斜角度的网板，向下层网区快速滑动，进而堆积挤压在下层储布槽内，而造成折皱情形的发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种滑梯型储布槽的底网板结构，在滑梯型储布槽内设置底网板结构，使染液容易自布匹中分离，并使染液只积聚在下层储布槽区，可大幅减少用水量，以达到节能减排符合社会需求的染布机构；在滑梯型储布槽的上层储布槽区设置具有不同倾斜角度的网板结构，以避免布匹折皱、打结、压布等情形发生；并于斜滑层储布槽区装设一与其相对倾斜角度较小的网板结构，以有效降低布匹挤压、折皱的情形发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑梯型储布槽的底网板结构，是将一具有不同倾斜角度的网板装设于染布机的滑梯型储布槽底部，其中，该滑梯型储布槽结构包含：一上层储布槽区、一斜滑层储布槽区、及一下层储布槽区，每一槽区的前端各别具有不同的水平倾斜角度，而该下层储布槽区的前端位于该储布槽中离地最低点处，且该斜滑层储布槽区的倾斜角度大于该上层储布槽区与该下层储布槽区的倾斜角度。