[实用新型]一种胶合板单板涂胶料堆自动升降平台机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动升降平台机构，特别涉及一种胶合板单板涂胶料堆自动升降平台机构。

背景技术

对于胶合板涂胶工序中，对于板材的送料阶段，现有的做法都是人工手工将单板料堆(25-30片)，抬至涂胶机入料口，无任何机械设备可解决该问题。

由于单板有一定重量，人工无法一次性大量移动，人工抬料往返次数多，并造成涂胶机长时间处于空转状态中，消耗了电能。每1000片单板涂胶过程中，需抬料40次，时间约为15秒/次，累计抬料时间为600秒，该时间涂胶机处于空转状态，消耗了电能。以日产量为1000片成品的胶合板企业为例，日均单板涂胶量为1.6万-2.8万片。

由于涂胶机入料口为固定高度，在单板料堆(25-30片)逐渐减少后，人工单板入料角度不准确，对涂胶机胶辊、容易形成撞击，造成单板前端破碎，影响了单板质量。也造成涂胶机胶辊寿命减少，涂胶机胶水槽胶水杂质过多等问题。

且由于单板胶水含有甲醛、三聚氰胺、甲醛等有害物质，人工需抬料至涂胶机入口处，过于接近涂胶机胶水槽，吸入胶水挥发后的气体，对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种胶合板单板涂胶料堆自动升降平台机构，其能够实现单板的快速安全抬升，并准确送入涂胶机的入料口，效率高，产品质量不受影响。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种胶合板单板涂胶料堆自动升降平台机构，包括升降平台底座，升降平台底座的底部设置有料堆输送滚筒，所述的料堆输送滚筒上方设置有升降台X型支架，所述的升降台X型支架的前方下部铰接在所述的升降平台底座上，所述的升降台X型支架的前方上部铰接在料堆托架上，所述的升降台X型支架的后方下部和后方上部分别通过导向轮与升降平台底座上的导轨、料堆托架下方的导轨配合，实现导向限位，所述的升降台X型支架的下部设置有X型支架固定轴，所述的X型支架固定轴上设置螺母固定座，所述的螺母固定座内穿插有连接电机减速机的丝杆。

料堆托架上设置有锯齿状反向限制器。

锯齿状反向限制器包括料堆托架上的横杆，所述的横杆上设置有向上凸起部，所述的向上凸起部的上端呈锯齿状。

升降平台底座的前方设置有备料槽连接座。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、升降平台上的锯齿状反向限制器，增大了与料堆底部最后一片单板的摩擦力，能保证单板料堆尾部单板不出现滑动现象。

2、通过料堆托架的上升，保证了单板料堆的首片单板与涂胶机入口保持相同高度，准确平稳的进入涂胶机。

综上所述，本实用新型克服了单板涂胶过程中人工送板，上料数量少，上料次数多的缺点，克服了由于人工上料而造成的涂胶机长时间空转而造成的电能损耗。减少了工作人员过于接近涂胶机的次数。克服了单板输送过程中，入料高度不准确而造成的涂胶机胶辊寿命减少，单板前端撞击而造成的胶水杂质过多等问题。降低胶水利用率等问题，提高了单板涂胶质量及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种胶合板单板涂胶料堆自动升降平台机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一：

如附图1所示，

一种胶合板单板涂胶料堆自动升降平台机构，包括升降平台底座2，升降平台底座2的底部设置有料堆输送滚筒3，所述的料堆输送滚筒3上方设置有升降台X型支架6，所述的升降台X型支架6的前方下部铰接在所述的升降平台底座2上，所述的升降台X型支架6的前方上部铰接在料堆托架4上，所述的升降台X型支架6的后方下部和后方上部分别通过导向轮10与升降平台底座2上的导轨7、料堆托架4下方的导轨配合，实现导向限位，所述的升降台X型支架6的下部设置有X型支架固定轴9，所述的X型支架固定轴9上设置螺母固定座8，所述的螺母固定座8内穿插有连接电机减速机12的丝杆11。

料堆托架4上设置有锯齿状反向限制器1。

锯齿状反向限制器包括料堆托架上的横杆，所述的横杆上设置有向上凸起部，所述的向上凸起部的上端呈锯齿状。