[实用新型]大枣光电分级上果生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及对枣类产品全自动分级上果生产线的改进。

背景技术

随着果蔬机械化加工程度的不断提高，果蔬如大枣等需要经过筛选、检测和收集等一系列的加工过程；同时为了满足市场细分的需求，需要对大枣等从大小、颜色等进行分选，然而目前大枣的分级生产一般是由简单的分级加工设备以及同人工相结合来完成，生产效率低。大枣由于成本较高，在生产加工中，需要避免破坏大枣，以降低成本；同时大枣经过分级筛选，需要高效率的工作过程才能适应批量枣的生产加工。

一个通道的光电分级设备如果100%的上果率，其速度约12个/s，每个红枣按照7g重量计算，则一个通道的产量可达到300kg/h。提高上果率需要红枣单个、不重叠、连续的进入后面的分选果托，上果率是影响产能和效率的最根本问题，一直是红枣光电分选领域公认的难题，尤其对于多通道同时提升上果率更是没有好的解决方案。

目前，市面上使用的差速匀果的方法，即利用两根速度不同的皮带摩擦水果，使其单个通过，对于柑橘，苹果等个头较大、形状规则的水果效果较好，对于红枣这类长形的个头小的水果摩擦出的间距不规则，连续性差，叠果率高，综合上果率不超过20%，即产量不会超过60kg/h，降低了工作效率和可靠性。

实用新型内容

    本实用新型针对以上问题，提供了一种确保大枣自动化程度高，提高了工作效率，降低生产成本的大枣光电分级上果生产线。

本实用新型的技术方案是：包括依次设置的刮板提升机、震动喂料机、滚杠滤果机、滚杠列队机和分选输送机构，

所述震动喂料机包括支架、震动机构和震动过滤筛，所述震动机构设在所述支架上，所述震动机构包括震动底座、若干震动连接件和一对震动电机，所述震动底座设于所述支架上，所述震动电机设于所述震动底座上，所述震动连接件连接在所述震动底座和震动过滤筛之间；

所述滚杠滤果机包括支承架、若干滚杠、动力毛刷和杂果输送机，若干所述滚杠均布、可旋转地支承在所述支承架上，所述动力毛刷活动连接在所述滚杠的上方，所述杂果输送机设在所述滚杠的下方；

所述滚杠列队机包括若干上果机构和调节刷，若干所述上果机构均布设置，相邻上果机构之间形成上果道，所述调节刷设在所述上果道内；

所述上果机构包括基板、软毛刷一和软毛刷二，所述软毛刷一和软毛刷二分别设在所述基板的两侧；

所述分选输送机构设在机架上，所述分选输送机构包括若干输送通道和调节刷板，所述输送通道一一对应所述上果道，所述调节刷板设在所述输送通道内。

    所述上果机构还包括调节组件，所述调节组件包括螺杆、螺母、导套、侧挡板一、侧挡板二、滑块、连杆一和连杆二，

所述基板具有中孔，所述导套具有中孔，所述导套设在所述基板上，所述导套的中孔和基板的中孔的中心线一致，所述螺杆穿设在所述导套的中孔和基板的中孔内，所述螺母设在导套的上方，所述螺母和螺杆螺纹连接；

所述滑块设在所述基板的下方、且连接所述螺杆，所述滑块的两端对称设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二呈八字型；

所述侧挡板一连接在所述基板和软毛刷一之间，所述侧挡板二连接在所述基板的软毛刷二之间；

所述连杆一的一端连接在所述侧挡板一上、另一端铰接在所述滑槽一内，

所述连杆二的一端连接在所述侧挡板二上、另一端铰接在所述滑槽二内。

    所述导套的中孔内设有螺纹，所述导套和螺杆螺纹连接。

    还包括支架一，所述支架一设在所述基板上，所述导套位于所述支架一内；所述支架一的顶板具有中孔，所述螺杆设在所述支架一的中孔内；

    所述螺母具有一对，且分别位于所述支架一的顶板的顶、底面。

    所述震动喂料机还包括收集机构，所述收集机构包括输送带，所述输送带设在所述筛网组件的下方。

本发明的工作过程为：提升-震动喂料（过滤枣皮）-滚杠摊铺滤果（过滤尺寸小的等外级枣）-滚杠列队-分选输送（刷果），工作中将上果率提高至50%以上，一个通道的综合产量达到150 kg/h，较以前的方法提高上果率30%，产能增加至以前的2.5倍。

其中，震动喂料机通过震动作用，将刮板提升上来的成堆的红枣在宽度方向上震动摊铺均匀，当红枣运动至震动过滤筛时，枣屑被过滤下去，防止带有粘性的枣屑粘连在后面的设备上，造成污染及故障；