[实用新型]一种电火花线切割机急停检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及急停检测装置，特别是一种电火花线切割机急停检测装置。

背景技术

目前，线切割机床在使用过程中，有时会出现断线状况，由于贮丝筒在惯性作用下，不能及时停止，造成钼丝线缠绕情况的发生，同时发生事故后，仍需工作人员的检测才能检查出事故的具体位置，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种电火花线切割机急停检测装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种电火花线切割机急停检测装置，包括贮丝筒1、定子轴2、定子3和线架4，所述贮丝筒1套装在定子轴上，所述定子3位于贮丝筒内部并套装在定子轴2上，所述线架4位于贮丝筒的两侧，所述定子轴2通过轴承安装在线架4上，所述贮丝筒1外表面上开有多个线槽5，所述线架4外侧表面上设有急停预警装置，所述急停预警装置由位于线槽5内的反射式光电传感器6、固定焊接在线架4外侧的控制箱7两部分构成，所述线架4上插装四组急停机构。

所述急停机构由位于线架4上下两端且通过滑配连接在线架4上的横杆8、位于横杆8面向贮丝筒的一侧上的摩擦块9和与摩擦块固定连接的耐磨层10三部分构成。

所述耐磨层10为高强度弹性材料制成，耐磨层10的厚度为1-3mm

所述控制箱7内部有固定焊接在控制箱侧壁上的MCU控制器11和信号处理器12，所述控制箱外表面上设有触摸屏13、LED预警灯14和电源接口15。

利用本实用新型的技术方案制作的名称，本发明结构简单、设计合理，便于检修人员维修。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电火花线切割机急停检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述线槽放大图；

图中，1、贮丝筒；2、定子轴；3、定子；4、线架；5、线槽；6、反射式光电传感器；7、控制箱；8、横杆；9、摩擦块；10、耐磨层；11、MCU控制器；12、信号处理器；13、触摸屏；14、LED预警灯；15、电源接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种电火花线切割机急停检测装置，包括贮丝筒1、定子轴2、定子3和线架4，所述贮丝筒1套装在定子轴上，所述定子3位于贮丝筒内部并套装在定子轴2上，所述线架4位于贮丝筒的两侧，所述定子轴2通过轴承安装在线架4上，所述贮丝筒1外表面上开有多个线槽5，所述线架4外侧表面上设有急停预警装置，所述急停预警装置由位于线槽5内的反射式光电传感器6、固定焊接在线架4外侧的控制箱7两部分构成，所述线架4上插装四组急停机构；所述急停机构由位于线架4上下两端且通过滑配连接在线架4上的横杆8、位于横杆8面向贮丝筒的一侧上的摩擦块9和与摩擦块固定连接的耐磨层10三部分构成；所述耐磨层10为高强度弹性材料制成，耐磨层10的厚度为1-3mm；所述控制箱7内部有固定焊接在控制箱侧壁上的MCU控制器11和信号处理器12，所述控制箱外表面上设有触摸屏13、LED预警灯14和电源接口15。

本实施方案的特点为，贮丝筒外表面上开有多个线槽，线架外侧表面上设有急停预警装置，急停预警装置由位于线槽内的反射式光电传感器、固定焊接在线架外侧的控制箱两部分构成，线架上插装四组急停机构，本发明结构简单、设计合理，通过设置摩擦块，在钼丝断线情况下，能够实现贮丝筒的急停，防止绕线现象的发生，同时通过设置急停预警装置，将信号传给监控电脑，产生预警，便于检修人员维修。

在本实施方案中，通过线槽中的反射式光电传感器感知线槽中的钼丝已断的情况发生，将信号传送给信号处理器，开启MCU控制器，从而控制急停机构开启，通过横杆的下压，使摩擦块与贮丝筒直接接触，起到急停效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。