[实用新型]大孔径多功能精密多爪同步夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种大孔径多功能精密多爪同步夹具，具体地说是用于大型管、盘、棒类零件加工用工装，属于工装夹具的技术领域。

背景技术

大型管、盘、棒类和薄壁易变形工件在加工时需要同步多爪夹持，自动对中心以简化加工并保证加工高精度。现有自定心卡盘缺乏有效的加工范围和加工精度，夹持范围小，大规格四爪单动卡盘不能保证加工精度并且加工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种大孔径多功能精密多爪同步夹具，其能保证加工精度，加工效率高，通过控制齿轮转动完成自定心夹持，简化了加工工艺，降低了劳动强度；可以满足大型管、盘、棒类零件的加工需要。

按照本实用新型提供的技术方案，所述大孔径多功能精密多爪同步夹具，包括盘体，在所述盘体的中心区设置贯通所述盘体的大通孔，在所述大通孔的外圈设置若干均匀分布的卡爪；盘体内设置用于驱动卡爪同步运动的卡爪运动驱动机构。

所述卡爪运动驱动机构包括位于盘体内的盘丝，卡爪通过滑座与盘丝连接，盘体内设置用于驱动盘丝转动的伞齿轮。

所述盘丝通过平面螺纹与滑座相啮合，盘丝通过螺纹与伞齿轮啮合。

所述盘体内设置三个均匀分布的伞齿轮，且盘体内设置用于限制伞齿轮径向窜动的销钉。

所述盘丝通过位于盘体上的法兰安装定位在盘体内。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构紧凑，合理，可通过操作盘丝进行自定心夹持操作，实现Φ2M以上工件的装夹加工；且同步夹具盘体通孔直径较大，可通过控制伞齿轮转动完成自定心夹持，简化了加工工艺，降低了劳动强度，可以满足管子类零件的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型卡爪在盘体上的分布示意图。

附图标记说明：1-盘体、2-盘丝、3-滑座、4-卡爪、5-法兰、6-伞齿轮、7-销钉以及8-大通孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：为了能保证加工精度，加工效率高，满足大型管、盘、棒类零件的加工需要，本实用新型包括盘体1，在所述盘体1的中心区设置贯通所述盘体1的大通孔8，在所述大通孔8的外圈设置若干均匀分布的卡爪4；盘体1内设置用于驱动卡爪4同步运动的卡爪运动驱动机构。

具体地，盘体1上的大通孔8可以满足管子类的加工需求，卡爪4位于盘体1的上方，且均匀分布在大通孔8的外圈，大通孔8的内径可以为620mm。卡爪运动驱动机构能驱动所有卡爪4的同步运动，即所有卡爪4同步向大通孔8运动或同步远离大通孔8运行，以实现夹持与松开。

所述卡爪运动驱动机构包括位于盘体1内的盘丝2，卡爪4通过滑座3与盘丝2连接，盘体1内设置用于驱动盘丝2转动的伞齿轮6。所述盘丝2通过平面螺纹与滑座3相啮合，盘丝2通过螺纹与伞齿轮6啮合。所述盘体1内设置三个均匀分布的伞齿轮6，且盘体1内设置用于限制伞齿轮6径向窜动的销钉7。所述盘丝2通过位于盘体1上的法兰5安装定位在盘体1内。

本实用新型实施例中，每个卡爪4均通过一个滑座3与盘丝2连接，卡爪4通过滑座工字槽与滑座3连接，滑座3的底部设有平面螺纹，滑座3通过平面螺纹与盘丝2上的平面螺纹啮合。盘丝2镶于盘体1的内腔，通过法兰5进行定位限定。三个伞齿轮6分别通过三个销钉7定位安装在盘体1侧面上，伞齿轮6与盘丝2上相应齿面保持啮合。多个卡爪4与多个滑座3连接后作为整体，通过螺纹与盘丝2啮合，通过控制伞齿轮6转动完成自定心夹持。

本实用新型销钉7安装于盘体1的外环上，以限制伞齿轮6的径向窜动；伞齿轮6和盘丝2啮合，通过转动伞齿轮6，带动盘丝2回转；盘丝2镶于所述卡盘体1内腔，盘丝2平面螺纹与滑座3底部螺纹啮合，通过盘丝2回转，带动滑座3移动，卡爪4与滑座3连接后作为整体，通过螺纹与盘丝2啮合。盘体1采用大通孔设计，满足大型管、盘、棒类工件加工需求；伞齿轮6转动可带动盘丝2转动，从而实现滑座3整体的平面运动，完成自定心夹持。可以通过控制伞齿轮6转动完成自定心夹持，简化了加工工艺，降低了劳动强度。