[实用新型]一种混匀滚筒及滚筒式混匀取料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及取料机技术领域，特别涉及一种混匀滚筒及滚筒式混匀取料机。

背景技术

滚筒式混匀取料机在国内大型钢铁厂广泛应用，它是采取对混匀料堆全断面取料，混匀效果相对较好的一种设备。滚筒式混匀取料机中最大的备件为筒体，筒体的寿命周期较短，一般使用3-4年；制作费用昂贵约250多万元；更换检修难度极大，检修工期长至9-10天。

本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现在使用过程中，在筒体回转取料时，取料斗的粉矿在转到一定角度时会倒在筒体内的受料皮带机的圆弧挡板上，由于长时间的运转，积料变得硬而结实，长期摩擦筒体，导致筒体被严重磨损，刚度和强度大大降低，使用寿命大大缩短。

可见，现有技术中滚筒式混匀取料机的筒体磨损严重的技术问题。

发明内容

本实用新型实施例提供一种混匀滚筒及滚筒式混匀取料机，用于解决现有技术中滚筒式混匀取料机的筒体磨损严重的技术问题，延长筒体的使用寿命。

本申请实施例提供一种混匀滚筒，应用于滚筒式混匀取料机，所述取料机包含一受料皮带机，所述滚筒包括：

筒体，套设于所述受料皮带机上；

第一螺旋刮料条，从所述筒体的中部内壁焊接至所述筒体的第一端内壁；

第二螺旋刮料条，从所述筒体的中部内壁焊接至所述筒体的第二端内壁，其中，所述第二螺旋刮料条和所述第一螺旋刮料条的宽度为所述筒体与所述受料皮带机的圆弧挡板之间的间隙宽度的一半，所述第二螺旋刮料条与所述第一螺旋刮料条的螺旋方向不同；

其中，当所述筒体回转时，所述第一螺旋刮料条和所述第二螺旋刮料条用于刮除所述圆弧挡板上的积料。

可选的，所述第一螺旋刮料条和所述第二螺旋刮料条连续分布于所述筒体上相邻的取料斗之间。

可选的，所述第一螺旋刮料条和所述第二螺旋刮料条的螺旋角为41度。

可选的，所述第一螺旋刮料条和所述第二螺旋刮料条的材质与所述筒体相同。

可选的，所述第一螺旋刮料条和所述第二螺旋刮料条具体为：横截面为20*20mm²的螺旋方钢。

本申请实施例还提供一种滚筒式混匀取料机，包括：

受料皮带机；

混匀滚筒，包括筒体、第一螺旋刮料条及第二螺旋刮料条；所述筒体套设在所述受料皮带机上；所述第一螺旋刮料条从所述筒体的中部内壁焊接至所述筒体的第一端内壁；所述第二螺旋刮料条从所述筒体的中部内壁焊接至所述筒体的第二端内壁；

其中，所述第二螺旋刮料条和所述第一螺旋刮料条的宽度为所述筒体与所述受料皮带机的圆弧挡板之间的间隙宽度的一半，所述第二螺旋刮料条与所述第一螺旋刮料条的螺旋方向不同；当所述筒体回转时，所述第一螺旋刮料条和所述第二螺旋刮料条用于刮除所述圆弧挡板上的积料。

可选的，所述第一螺旋刮料条和所述第二螺旋刮料条连续分布于所述筒体上相邻的取料斗之间。

可选的，所述第一螺旋刮料条和所述第二螺旋刮料条的螺旋角为41度。

可选的，所述第一螺旋刮料条和所述第二螺旋刮料条的材质与所述筒体相同。

可选的，所述第一螺旋刮料条和所述第二螺旋刮料条具体为：20*20毫米的螺旋方钢。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：

通过在滚筒的筒体上焊接螺旋方向不同的第一螺旋刮料条和第二螺旋刮料条，使得筒体回转时，第一螺旋刮料条和第二螺旋刮料条能够刮除筒体内受料皮带机的圆弧挡板上的积料，从而避免出现硬而结实的积料，减少了筒体与圆弧挡板上的积料之间的摩擦，进而解决了现有技术中滚筒式混匀取料机的筒体磨损严重的技术问题，延长了筒体的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例一提供的一种混匀滚筒的展开示意图；

图2为本申请实施例二提供的一种滚筒式混匀取料机的示意图。

具体实施方式

在本申请实施例提供的技术方案中，通过在滚筒的筒体上焊接螺旋方向不同的第一螺旋刮料条和第二螺旋刮料条，使得筒体回转时，第一螺旋刮料条和第二螺旋刮料条能够刮除筒体内受料皮带机的圆弧挡板上的积料，避免出现硬而结实的积料，减少筒体与圆弧挡板上的积料之间的摩擦，从而解决现有技术中滚筒式混匀取料机的筒体磨损严重的技术问题，进而延长筒体的使用寿命。

下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。

实施例一