[实用新型]一种扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，具体地说，是涉及一种扬声器模组。

背景技术

现有的扬声器模组，包括扬声器单体和用于容纳扬声器单体的外壳，外壳内设置有模组内腔，扬声器单体设置于模组内腔里，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体。前声腔通过出声孔与外界相通，用于声音的传出；后声腔为密封的腔体。若后声腔完全密封，扬声器单体振膜两侧的气压不同，影响扬声器单体振膜振动，对扬声器模组的声学性能产生影响，同时，扬声器单体产生的热量无法散发，后声腔内温度升高，造成音圈断线等不良。因此，为了延长扬声器模组的使用寿命和提高扬声器模组的声学性能，技术人员通常会在模组外壳上设有一个泄漏孔，泄漏孔可以保持扬声器模组内外气流的交换，平衡模组内腔的气压，同时还起到散热的作用。

现有的扬声器模组外壳上一般开设一个直径为0.6mm至1.5mm的泄漏孔，但是泄漏孔容易导致扬声器模组低频能量大幅泄漏，使扬声器音质不够均衡。因此，现有的扬声器模组，在外壳上的泄漏孔处堵设阻尼材料来降低扬声器模组低频能量泄漏。但是，扬声器模组贴阻尼材料工艺复杂，成本高，且影响扬声器模组的外观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种扬声器模组，不用在泄漏孔处贴阻尼材料，从而降低了成本，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括扬声器单体以及用于容纳所述扬声器单体的壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述扬声器单体将所述第一壳体和所述第二壳体围成的空腔分隔为前声腔和后声腔，所述第一壳体上或/和所述第二壳体上对应于所述后声腔的位置设置有若干个泄漏微孔，所述泄漏微孔连通外界和所述后声腔，所述泄漏微孔的直径为0.05mm至0.15mm。

优选的，所述泄漏微孔的直径为0.1mm。

优选的，所述第一壳体上设置有供声音出射的出声孔，所述第一壳体的外侧对应所述出声孔的位置设置有防尘网。

优选的，所述扬声器单体正对所述第一壳体的外表面贴设有弹性垫。

优选的，所述弹性垫为泡棉垫。

优选的，所述第二壳体上对应所述扬声器单体的位置设有金属片，所述第二壳体和所述金属片之间形成前声腔。

优选的，所述金属片为钢片。

优选的，所述钢片的厚度为0.15mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

传统的扬声器模组的壳体上只设置有一个较大的泄漏孔，而本实用新型的扬声器模组的壳体，第一壳体上或/和第二壳体上设置有若干个泄漏微孔，泄漏微孔的直径为0.05mm至0.15mm。本实用新型的扬声器模组的第一壳体或/和第二壳体上的泄漏微孔的直径比传统的扬声器模组的壳体上的泄漏孔的直径小的多，从而使泄漏微孔在平衡前后声腔内的气压的同时，能够有效地防止扬声器模组内的低频能量泄漏。从而使本实用新型的扬声器模组在泄漏微孔处不需要再粘贴阻尼材料，来防止低频能量泄漏。从而使减少了扬声器模组的加工工序，降低了材料成本和人工成本，提高了生产效率。

由于所述扬声器单体正对所述第一壳体的外表面贴设有弹性垫。在对第一壳体和第二壳体进行超声波焊接以使第一壳体和第二壳体有效结合时，弹性垫能够对扬声器单体进行缓冲，避免扬声器单体受损，并且，弹性垫可以调节扬声器模组的声学性能，提高扬声器模组声学性能。

由于第二壳体上对应所述扬声器单体的位置设有金属片。由于金属材料可以在相对较低的厚度下就能保证机械强度，例如钢片在其厚度为0.2mm左右时即可达到所需强度，这样在第二壳体结合金属片采用相对较小的厚度的情况下，就能达到第二壳体需要的强度。从而能够减小产品的整体厚度，有利于实现产片的薄型化。

附图说明

图1是本实用新型的扬声器模组的立体结构示意图；

图2是本实用新型的扬声器模组的剖视示意图；

图3是本实用新型的扬声器模组的俯视示意图；

图4是图3中的A部放大示意图；

图5是本实用新型的扬声器模组的分解结构示意图；

图中：1、扬声器单体；2、第一壳体；3、第二壳体；4、泄漏微孔；5、双面胶；6、钢片；7、FPCB；8、防尘网；9、后声腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。