[实用新型]一种型钢侧推装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，特别涉及一种型钢加工生产线的侧推装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，按其断面形状可分为H型钢、工字钢、槽钢、角钢、方钢、矩形钢管、方钢管等等。型钢广泛应用于机床、电力输送铁塔、建筑、立体车库、车辆等行业。

目前型钢加工生产线中，锯切、钻孔等加工主机的后部设有出料道，主机的前部设有进料道，出料道和进料道上设有水平输送辊、侧定位辊，侧推装置多设置在进料道上与侧定位辊相对的另一侧，侧推装置包括侧推轮或侧推板，侧推轮或侧推板安装于水平设置的侧推气缸的活塞杆上，侧推气缸通过侧推支座连接于进料道的进料架上；工作时，毛坯工件由横向料道推至进料道、或以其他方式运送至进料道上，侧推装置上的侧推轮或侧推板在气缸推动下水平移动，将毛坯工件压靠在进料道的侧定位辊上，实现精确定位。这种直接用油缸或气缸将型钢推至侧定位辊的方式，使用的油缸或气缸的行程较大，效率较低，占地面积也大，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节省成本，减小占地面积，可加工的型钢规格范围大的型钢侧推装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种型钢侧推装置，包括料道架、水平输送辊、侧定位辊和侧推装置，其特征在于：所述的侧推装置包括，

支撑梁，两端分别连接于料道架上；

滑块，可沿支撑梁滑动；

推料架，固连于滑块上；

至少2个推料块，活动连接于推料架上；

推料块驱动装置，连接于推料块与支撑梁之间。

上述技术方案中，所述推料块的中部铰接于推料架上，两端分别为工作端和尾端；推料块的工作端设有销轴，推料架上与该销轴相对应设有环形槽，销轴可在环形槽内滑动；所述的推料块驱动装置连接于推料块的尾端与支撑梁之间。

上述技术方案中，所述的推料块驱动装置包括，

推条，可在推料架上设置的限位装置内滑动；

拉簧，一端连接于推料块的尾端，另一端连接于推条上；

油缸，尾端通过铰轴与油缸座铰接，油缸座安装在支撑梁的侧面，且油缸座与推料架在支撑梁的同一侧；

阶梯轴，各段直径尺寸沿同一方向递减，依次为大直径段、中部、小直径段、尾部，大直径段的端部与油缸的活塞杆末端相连接，中部穿过推料架上设置的推梁上的通孔，小直径段穿过杆端关节轴承一端的内孔，尾部连接有锁紧螺母；

连接轴，上端连接于推条的前端，下端与杆端关节轴承的另一端相连接。

为了对推条的推进、回缩进行导向，推料架上设有推条的限位装置，包括设置于推料架上的至少2对第一导向销、设置于推料架的横梁上的至少2个第二导向销，所述的推条可在每对第一导向销之间滑动，限定其上下方向的移动；所述推条的下底面设有导向槽，推条的导向槽可沿着第二导向销滑动，限定推条侧向的移动。

进一步的，为了方便连接，所述的支撑梁两端分别安装在两支座上，两支座分别安装在料道架上；

所述的滑块包括3组成对设置的上滑块和下滑块，上滑块与支撑梁之间设有铜块，下滑块与支撑梁之间设有间隙；

所述的推料架上部通过螺钉固连于上滑块上，下部通过螺钉固连于下滑块上。

本实用新型中所述的油缸可以改为气缸。

本实用新型的工作过程如下：

将型钢置于推料块和侧定位辊之间的料道架的水平输送辊上，油缸的活塞杆上连接的阶梯轴，在活塞杆推进时，阶梯轴的中部沿推料架的推梁上的通孔滑动，推条前移，带动拉簧，使推料块的工作端抬起。当阶梯轴的大直径段的端部被推梁挡住时，推料块的工作端抬起至最高点，油缸的活塞杆继续推进，推料架开始沿支撑梁前移，带动推料块前移并将型钢推靠至侧定位辊上。待型钢加工主机（锯切主机、冲孔主机等）对工件加工完毕后，油缸的活塞杆回退时，阶梯轴的中部沿推料架的推梁上的通孔回退，推条后移，带动拉簧，从而推料块落下。当杆端关节轴承被推料架上的推梁挡住时，油缸的活塞杆继续后退，推料架开始后退，直至退回原处。

本实用新型中，设置了2个以上的推料块，减小了油缸的行程，效率较高，可加工的型钢规格范围也较大；当型钢为较大规格时，可以使用远离侧定位辊的推料块推料，此时远离侧定位辊、型钢外侧的推料块被拉簧拉动而抬起，靠近侧定位辊的推料块可被型钢压住；当型钢为较小的规格时，可以使用靠近侧定位辊的推料块推料；油缸的行程小，效率高。