[实用新型]一种液晶显示产品电性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示产品电性能测试装置。

背景技术

液晶显示产品在电性能测试时需要用到专门的测试装置，测试装置会使用电性能测试板，电性能测试板底板是PCB材料，表面印有铜层，根据不同产品的需要形成一条条的铜线线路，铜线的一端与产品相连接，另一端要与电性能测试机相连接。但是部分液晶显示产品有两排管脚，这两排管脚呈对称分布，在电性能测试时就需要两块电性能测试版分别与两排管脚一一对应，但是电性能测试机只有一个端口与其中一块电性能测试版板相连接，那么就需要将两块电性能测试板通过排线连接。

排线与电性能测试版的铜线通过焊锡方式接通，由于排线的单根导线直径很小，焊点很小，在进行电性能测试工作时很容易脱落或者是焊锡点断开。现有设计中，针对这样的问题，在焊接完成后会将排线与电性能测试板用热熔胶粘结在一起，这样排线紧固在电性能测试板上，可是在正常使用中会出现排线中间某处断掉或者更换产品时等需要将排线取下来重新焊接。用热熔胶紧固后很难去除，用刀片刮除时会将铜线刮掉，用酒精擦洗热熔胶则效率很低。因此存在着不易拆装，效率低下的问题。

实用新型内容 

本实用新型的目的是提供一种液晶显示产品电性能测试装置，解决现有的液晶显示产品电性能测试时，因为采用的测试装置结构不够合理，存在着PCB线路板上的焊接排线易于脱落，且测试装置结构比较复杂，不易于拆装，效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液晶显示产品电性能测试装置，包括底板，设置在底板上的滑槽，滑槽上设置有两块可沿滑 槽滑动的固定板，固定板上设置有可拆卸的PCB线路板，两块PCB线路板通过焊接排线相连接；PCB线路板上端设置有和PCB线路板上的铜线相连的插槽，插槽和待测产品的管脚相适配；下端铜线和排线焊接位置设置有可拆卸的压板；压板上设置有和排线焊接位置相适配的橡胶垫。

为了使得整个装置结构更加合理，固定板能更好的在滑槽内移动，且便于固定固定板，所述滑槽前后两侧臂各设置有内凹的导槽，固定板的下端设置有和导槽相适配的凸起。

为了使得装置在使用时，两块PCB线路板上的焊接排线更加不易受力脱落，两块PCB线路板分别设置在两块固定板相对的内侧壁上。

为了使得设置在PCB板上的压板更加便于拆装，设置在固定板上的PCB线路板更加便于拆装，压板上设置有一组第一安装孔，固定板上设置有一组第二安装孔；PCB线路板的空白区域设置有一组和第一安装孔相适配的第三安装孔，一组和第二安装孔相适配的第四安装孔。

本实用新型的有益效果：PCB线路板下端铜线和排线焊接位置设置有可拆卸的压板；压板上设置有和排线焊接位置相适配的橡胶垫，这样就保证了排线在进行电性能测试工作时不易脱落，焊点位置排线不易断裂，保证了测试装置的性能稳定性，同时，正常使用中出现排线中间某处断掉或者更换产品时等需要将排线取下来重新焊接时，只需取下带有橡胶垫的压板，然后重新焊接即可，避免了因为使用热熔胶紧固后，热熔胶很难去除，用刀片刮除时会将铜线刮掉，用酒精擦洗热熔胶则效率很低等问题。PCB线路板上端的插槽，便于待测产品管脚的放置。第一安装孔，第二安装孔，第三安装孔，第四安装孔的设置，使得带橡胶垫的压板、PCB线路板、固定板之间更加容易拆装，使得装置能够满足各种产品的不同要求，提高了测试装置的适用范围，同时操作的简便性，也提高了检测效率。

本实用新型能够有效解决现有的液晶显示产品电性能测试时，因为采用 的测试装置结构不够合理，存在着PCB线路板上的焊接排线易于脱落及断裂，且测试装置结构比较复杂，不易于拆装，及效率低下的问题，且结构简单可靠，可广泛应用于液晶显示产品电性能测试装置领域。

下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示的一种液晶显示产品电性能测试装置，包括底板1，设置在底板1上的滑槽2，滑槽2上设置有两块可沿滑槽2滑动的块固定板3，固定板3上设置有可拆卸的PCB线路板4，两块PCB线路板4通过焊接排线相连接；PCB线路板4上端设置有和PCB线路板4上的铜线相连的插槽5，插槽5和待测产品的管脚相适配；下端铜线和排线焊接位置设置有可拆卸的压板11；压板11上设置有和排线焊接位置相适配的橡胶垫6。

所述滑槽2前后两侧臂各设置有内凹的导槽7，固定板3的下端设置有和导槽7相适配的凸起8。

两块PCB线路板4分别设置在两块固定板3相对的内侧壁上。

压板11上设置有一组第一安装孔9，固定板3上设置有一组第二安装孔；PCB线路板4的空白区域设置有一组和第一安装孔9相适配的第三安装孔，一组和第二安装孔相适配的第四安装孔10。