[实用新型]热风高温煤柴无烟灶

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭、木柴等节能灶领域，尤其涉及热风高温煤柴无烟灶。

背景技术

1、传统应用的煤炭灶和木柴灶燃烧不完全，排出大量的可燃烧烟气。

2、燃烧火焰温度低，加热效率差。

3、排量大，排出大量的高温烟气，既浪费了能源又恶化了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种能够有效回收利用煤炭木柴燃烧产生的高温烟气余热，提高热量的吸收利用率的热风高温煤柴无烟灶。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：包括灶台，在灶台上设置有煤炭木柴燃烧室及依次设置在煤炭木柴燃烧室上方的与其相通的高温火焰室以及放置灶具的灶口，

所述的煤炭木柴燃烧室底部开设有供风口，在煤炭木柴燃烧室下方设置有炉坑；

在煤炭木柴燃烧室外壳外设置有热交换装置，热交换装置与鼓风机相连；

所述的热交换装置均包括相邻的空气通道和排烟通道，且空气通道与排烟通道的出口、入口反向设置，

所述的空气通道的入口通过疏风管与鼓风机连接，空气通道的出口通过热风通道与供风口相通；

所述的排烟通道包括高温烟气热交换室，高温烟气热交换室的入口通过高温烟气排出口和高温火焰以及煤炭木柴燃烧室相通，高温烟气热交换室的出口经过烟气通道连接排烟气口。

所述的热交换装置均包括竖直设置的两个空气通道以及位于空气通道之间的排烟通道；

其中，空气通道的入口和排烟通道的出口在下方，空气通道的出口和排烟通道的入口在上方。

所述的空气通道包括冷风室、上预热室以及下预热室，上预热室和下预热室通过热风通孔相连通，下预热室与设置在高温火焰室煤炭木柴燃烧室及外壳外的热风通道相连通；

其中，冷风室入口与疏风管相连，冷风室与上预热室形成第一空气通道，冷风室与下预热室形成第二空气通道。

所述的灶口上设置有灶口密封圈；

所述的排烟气口设置有限压阀；

所述的高温火焰室室内下方设置有积尘台。

所述的煤炭木柴燃烧室包括第一燃烧区和位于第一燃烧区上方的第二燃烧区，在第一燃烧区下方设置有第一供风口，在第二燃烧区侧壁上开设有第二供风口，其中第一供风口和第二供风口均与热风通道相通。

所述的第一燃烧区和第二燃烧区上设置有供风量调整开关，所述的灶台上设置有鼓风机电源开关、鼓风机开关及供风量调整开关。

所述的第一燃烧区和第二燃烧区外侧设置有供风量调整套，位于供风量调整套下方设置有与其相连的供风量调整套连杆，在供风量调整套连杆下方设置有 一端与其相连的供风量调整套推杆，供风量调整套推杆的另一端与供风量调整开关相连。

所述的烟气通道的出灰口处设置有漏灰口盖，在烟气通道内设置有清灰器钢筋轨道，在清灰器钢筋轨道内设置有清灰器；

所述的清灰器的刮板与左钢丝绳和右钢丝绳的一端连接，左钢丝绳和右钢丝绳的另一端分别延伸出烟气通道。

所述的炉坑一侧设置有出灰口，在出灰口上设置有密封盖。

所述的煤炭木柴燃烧室的外壳为耐火泥外壳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型利用热学原理设计热交换装置，其中热交换装置中的空气通道与排烟通道的出口、入口反向设置，使空气经过热风通道后进入煤炭木柴燃烧室燃烧后产生的高温火焰通过灶具等吸收热量后的高温烟气经过排烟通道的高温烟气热交换时与相邻的空气通道中的冷空气进行热交换，换热后的低温烟气经过烟气通道向排烟气口排出，本实用新型通过将高温烟气排出口和高温火焰室以及煤炭木柴燃烧室相通，利用高温烟气的余热预热助燃空气，有效的提高了燃烧温度，非常利于节能，同时根据热学原理可知在条件不变的情况下吸热效率与燃烧的温度成正比，所以本实用新型更节约时间所需燃料更少，本实用新型能够有效回收利用煤炭木柴燃烧产生的高温烟气余热，提高了热量的吸收利用率，既节省了燃料又改善了环境，节能减排效益高，节能效率最高可达50％左右，有利于保护环境。

进一步，热空气进入煤炭木柴燃烧室时在第一燃烧区和第二燃烧区进行完整的燃烧，本实用新型将一部分热风通过煤炭木柴燃烧室第二燃烧区供风口进入第二燃烧区对未燃烧的煤气进行全部燃烧，使燃料完全燃烧发热，根据煤气燃 烧的化学方程式可得未燃烧的煤气不但浪费了能源而且还带走了大量的热量，所以降低了火焰温度，因此在第二燃烧区将煤气全部燃烧，有效的提高了燃料的利用率。