[实用新型]电动变焦、聚焦7-22变焦监控镜头

说明书

技术领域

本实用新型涉及监控系统的摄像镜头装置，特别是一种电动变焦、聚焦7-22变焦监控镜头。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展、人们安全意识的逐渐提高，对镜头品质的要求也越来越高，如要求高强度、高抗冲击、运用温度范围广、机电一体控制。随着模具的不断成熟化，镜头也相应的容易被塑料化。对于镜头生产商来说，批量生产的镜头要一致性好、良率高、后焦一致性好，塑胶是很好的材质选择。

在监控行业中，常规MFZ镜头虽然也是采用电动变焦、电动聚焦，但其步数少、聚焦精度不高、结构的不足、生产繁杂等问题。如：1、MFZ电机步数1000步；2、MFZ采用的聚焦组的齿轮与凸轮独立的，靠螺丝锁附固定一体，需大量人力、物力；3、聚焦电机和变焦电机分开两侧，结构容易干涉等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种步数多、聚焦精度高、结构合理且生产容易的电动变焦、聚焦7-22变焦监控镜头。

本实用新型的技术方案是一种电动变焦、聚焦7-22变焦监控镜头，所述镜头的机械结构包括用于安装前组A的前组镜座和用于安装后组B的后组镜座，所述前组镜座活动安装于前组镜筒内，所述前组镜筒外侧套设有带动前组镜座前后移动的前组扇形凸轮，所述后组镜座活动安装于后组镜筒内，所述后组镜筒外侧套设有带动后组镜座前后移动的后凸轮，所述前组镜筒和后组镜筒分别通过两个主体导钉与减速箱相连接；所述减速箱内设置有聚焦步进电机和变焦步进电机，所述前组扇形凸轮上一体制作有与聚焦步进电机输出齿轮相啮合的聚焦齿轮，所述前组扇形凸轮内侧均匀开设有三个螺旋槽，所述前组镜座上具有伸入相应螺旋槽内的凸销；所述后凸轮外侧设置有与变焦步进电机输出齿轮相啮合的后组扇形齿轮，所述后凸轮内侧均匀开设有三个螺旋槽，所述后组镜座上具有伸入相应螺旋槽内的凸销；所述聚焦步进电机和变焦步进电机设置于减速箱的同一侧，两个步进电机步数为3400步，所述镜头的焦距为7～22mm。

进一步的，所述镜头的光学系统沿光线入射方向依次设有光焦度为负的前组A和光焦度为正的后组B，在前组A和后组B之间设置可变光栏C，所述前组A依次设有负月牙型透镜A-1、以及双凹透镜A-2和负月牙型透镜A-3密接的第一胶合组，所述后组B依次设有双凸透镜B-1、负月牙型透镜B-2、双凸透镜B-3、由负月牙型透镜B-4和双凸透镜B-5密接的第二胶合组、以及负月牙型透镜B-6。

进一步的，所述前组A与后组B之间的空气间隔是20.523mm，所述前组中负月牙型透镜A-1与胶合透镜组之间的空气间隔是:2.026mm，所述前组中胶合透镜组与光栏C之间的空气间隔是:12.325mm，所述后组B中光栏C和双凸透镜B-1之间的空气间隔是：6.579mm，双凸透镜B-1与负月牙型透镜B-2之间的空气间隔是1.217mm，负月牙型透镜B-2与双凸透镜B-3之间的空气间隔是：1.324mm，双凸透镜B-3与胶合透镜组之间的空气间隔是：2.143mm，胶合透镜组与负月牙型透镜组之间的空气间隔是：1.370mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）在反远距型的光学结构中合理分配了前组A和后组B的光焦度。在后组B中，把三片式结构的第四组镜片改为双胶合透镜组，使镜头达到大相对孔径、广角、结构长度短的性能指标。

（2）通过合理选配前、后两组九片七组的光学玻璃材料，尽量选用高折射率、低色散的光学玻璃材料。通过计算机辅助光学设计和优化，完善地校正了光学镜头的各种象差，使镜头的分辨率高，能适应300万像素高清晰度视频摄像的要求。

（3）在光学设计时对480nm～850nm的宽光谱范围进行象差校正和平衡，使镜头在宽光谱范围都有优良的像质，实现了宽光谱共焦。镜头不仅能在白昼的光照环境下清晰成像，在夜间极低照度或零照度的环境下通过红外补光也能清晰成像，实现了24小时连续监控，且在日夜切换时不偏焦，无需现场调焦。

（4）镜头使用增强塑料，具高强度、高冲击、使用温度范围广 ,机电一体控制,镜头批量生产的一致性好、良率高、后焦一致性好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的阐述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的光学系统图。

图2为本实用新型实施例的机械结构图。