[实用新型]一种三维多功能实训平台有效
申请号: | 201420793809.X | 申请日: | 2014-12-16 |
公开(公告)号: | CN204348231U | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 郑洪波;马雪洁 | 申请(专利权)人: | 广东科学技术职业学院 |
主分类号: | G09B25/02 | 分类号: | G09B25/02 |
代理公司: | 广州市一新专利商标事务所有限公司 44220 | 代理人: | 王德祥 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 三维 多功能 平台 | ||
技术领域
本实用新型涉及教学器材领域,具体为一种三维多功能实训平台。
背景技术
传统的教学实训平台为步进电机驱动滚珠丝杠组成的运动平台,步进电机采用开环控制,存在失步造成的误差,同时,由于机械传动惯量、刚性、磨损等原因,使得系统存在一定的跟踪误差,而且误差会积累,需要经常校核原点。
此外,传统的教学实训平台功能单一,对于PLC(Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器)、单片机、数控机床及雕刻机等的课程实训,只能用来完成其中一类的实训。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种三维多功能实训平台,降低误差,可进行多功能课程实训。
本实用新型通过下述技术方案来实现:
一种三维多功能实训平台,其特征在于:包括矩形框架,以及在其上设置的X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统,
矩形框架的一侧面的控制板上设有用于安装控制器的安装位,安装可编程逻辑控制器、单片计算机、数字控制机床控制器或雕刻机控制器,
X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统分别与控制器电连接,
X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统上还分别设有光栅编码器,光栅编码器与控制器电连接,形成全闭环控制。
本实用新型进一步的改进方案包括:
所述光栅编码器为直尺型光栅编码器,直尺型光栅编码器包括光栅传感器和光栅尺。
所述X轴运动系统、所述Y轴运动系统和所述Z轴运动系统分别包括步进电机、滚珠丝杠、导轨及滑块,
步进电机与所述控制器电连接并驱动滚珠丝杠,滚珠丝杠和导轨贯穿滑块,且滑块沿滚珠丝杠和导轨运动,
所述光栅编码器的光栅尺与导轨连接,光栅编码器的光栅传感器与滑块固定连接,光栅传感器与控制器电连接。
所述控制器与触摸屏电连接。
所述Z轴运动系统的所述滑块上固定连接有用于安装机械夹具的移动座,或者滑块上固定连接用于安装刀具的刀座。
本实用新型的优点:
本实用新型通过安装位安装不同的控制器,可进行多功能课程实训,利用光栅编码器形成全闭环控制,降低误差。
附图说明
图1为本实用新型的控制板示意图;
图2为本实用新型X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统的示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1,一种三维多功能实训平台,包括矩形框架1,以及在其上设置的X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统,矩形框架1的一侧面的控制板上设有用于安装控制器的安装位2,安装可编程逻辑控制器PLC、单片计算机(即单片机)、数字控制机床控制器或雕刻机控制器,进行多种课程实训;X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统分别与控制器电连接,控制器还与安装在矩形框架1其他侧面的触摸屏电连接,触摸屏与控制器进行通信,实现人机交互;X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统上还分别设有光栅编码器,光栅编码器与控制器电连接,形成全闭环控制。
所述矩形框架为铝合金框架。
光栅编码器为直尺型光栅编码器,直尺型光栅编码器包括光栅传感器和光栅尺。X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统分别包括步进电机、滚珠丝杠、导轨及滑块,控制板上还安装有步进电机驱动器,控制器通过步进电机驱动器驱动步进电机,带动与步进电机连接的滚珠丝杠运动,滚珠丝杠和导轨贯穿滑块,且滑块沿滚珠丝杠和导轨运动,光栅编码器的光栅尺与导轨连接,光栅编码器的光栅传感器与滑块固定连接,光栅传感器与控制器电连接。
本实施例中,如图2,安装位上安装PLC,所述X轴运动系统包括第一光栅编码器、第一步进电机驱动器32、第一步进电机33、第一滚珠丝杠34、第一导轨35及第一滑块36, PLC通过第一步进电机驱动器驱动32第一步进电机33,第一步进电机33通过第一联轴器37驱动第一滚珠丝杠34,第一滚珠丝杠34和第一导轨35贯穿第一滑块36,且第一滑块36沿第一滚珠丝杠34和第一导轨35运动,第一光栅编码器的第一光栅尺312与第一导轨35连接,第一光栅编码器的第一光栅传感器311与第一滑块36固定连接,第一光栅传感器311的读数头随第一滑块36的运动而运动,读取并记录第一滑块36在第一光栅尺312上的位置信息并反馈给PLC,PLC运算判断第一步进电机33是否有误差,如果有误差,PLC控制对第一步进电机33进行校准,从而实现精确定位,消除误差。
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