[实用新型]高压油管的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接装置，特别涉及一种高压油管的连接装置。

背景技术

传统的油管装置，通过紧固螺栓将两油管管口处的法兰盘压紧连接，并在管口之间垫设环形垫片，从而使得两油管密封连接。然而在螺栓压紧的过程中，油管管口和垫片由于压力作用容易变形，导致密封性降低，在高压油管的液压作用下，容易导致油管漏油，由此导致油管连接失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果更好的高压油管的连接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的高压油管的连接装置，包括U形管、垫片和法兰盘；所述U形管的管口处设置有锥形管，所述锥形管的外壁为锥形；所述锥形管连接U形管一端的外径与所述U形管的外径相等并小于另一端的外径；所述垫片套接于所述U形管外；所述垫片为漏斗形垫片，所述垫片包括相互连接的锥形垫片和柱形套管；所述锥形垫片朝向所述锥形管，所述锥形垫片内腔的形状尺寸与所述锥形管外形尺寸相适配；所述柱形套管内径与所述U形管外径相适配；所述法兰盘通过套接孔套接于所述U形管外；所述套接孔包括相互连通的锥形套接孔和柱形套接孔；所述锥形套接孔的形状尺寸与所述锥形垫片的外形尺寸相适配并朝向所述锥形垫片；所述柱形套接孔的形状尺寸与所述柱形套管的外形尺寸相适配；所述法兰盘两端对称设置有螺栓孔。

所述U形管的两个管口处均设置有所述锥形管、垫片和法兰盘。

所述法兰盘两端分别对称设置有两个螺栓孔。

所述锥形管内壁为圆柱形，所述锥形管的内径与所述U形管的内径相等。

所述锥形管的外壁为圆锥形。

采用本实用新型的结构，由于在U形管管口处设置锥形管以及对应的漏斗形垫片，可以减少垫片的变形，甚至可以增加垫片的厚度，从而弥补在法兰盘压力下的变形，从而提高密封效果。在法兰盘中设置对应垫片的锥形套接孔和柱形套接孔，由于容量固定，可以控制锥形管的形变，从而避免U型管和锥形管破裂，减少间隙的产生，提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中法兰盘的结构示意图；

图3为图1中垫片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的高压油管的连接装置，包括U形管1、垫片3和法兰盘2。

U形管的管口处设置有锥形管4，锥形管的外壁为锥形。锥形管连接U形管一端的外径与U形管的外径相等并小于另一端的外径。锥形管的形状可以是圆锥、三棱锥或者四棱锥等。通过设置锥形管，可以避免垫片和法兰盘脱落。采用U形管由于可以产生一定的弹性形变，使高压油管在设备运行的过程中可以得到一定的缓冲，减少高压油管变形和破裂。

垫片套接于U形管外。U形管穿过垫片的两端。垫片为漏斗形垫片，垫片包括相互连接的锥形垫片32和柱形套管31。锥形垫片朝向锥形管，锥形垫片内腔的形状尺寸与锥形管外形尺寸相适配，可以是与锥形管相对应的圆锥、三棱锥或者四棱锥等，以使锥形垫片可以紧密套接在锥形管外。通过设置锥形垫片，可以避免锥形垫片在法兰盘的压力下被压扁而产生间隙，反而使得锥形垫片在压缩下变厚，从而使得锥形管与法兰盘之间更加密封。柱形套管内径与U形管外径相适配，柱形套管的外形可以是三棱柱、四棱柱或者圆柱等。通过设置柱形套管固定连接锥形垫片，可以弥补锥形垫片在法兰盘压力下被压缩，提高密封性。

法兰盘通过套接孔套接于U形管外。U形管从套接孔穿过法兰盘两端。套接孔包括相互连通的锥形套接孔21和柱形套接孔22。锥形套接孔的形状尺寸与锥形垫片的外形尺寸相适配并朝向锥形垫片，锥形套接孔的形状可以是与锥形垫片相对应的圆锥、三棱锥或者四棱锥等，以使垫片与法兰盘之间更加密封。柱形套接孔的形状尺寸与柱形套管的外形尺寸相适配，可以是三棱柱、四棱柱或者圆柱等。柱形套接孔的长度小于或者等于柱形套管的长度，可以减少法兰盘与U形管之间有间隙，提高密封性，提高法兰盘的牢固性。法兰盘两端对称设置有螺栓孔23。通过设置螺栓孔，可以通过螺栓将法兰盘与高压油管的法兰盘对应固定，如连接两个U形管的时候，可以通过螺栓将两个U形管的法兰盘通过螺栓固定连接，从而使两个U形管密封连通。通过在法兰盘两端均设置螺栓孔，使得法兰盘之间连接更加精密，提高高压油管连接U形管的连接密封性。

如图1所示，U形管的两个管口处均设置有锥形管、垫片和法兰盘，使得U形管两端连接的高压油管均可以提高连接的密封效果。