[实用新型]一种高效能脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，涉及一种脱硫效果好的高效能的脱硫塔。

背景技术

据世界卫生组织和联合国环境规划署统计，目前每年由人类制造的、含硫燃料燃烧排放到大气中的二氧化硫高达2亿吨左右，严重破坏了大气环境，制约着世界经济的发展。脱硫就成为解决当下空气污染与经济发展之间矛盾的重要方法之一。目前，在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的脱硫过程中，脱硫塔（又称填料塔）被广泛应用。因此，脱硫塔的设计对高效进行脱硫过程是至关重要的。

现在应用的脱硫塔中，脱硫液是从塔体上方进入塔内，与从下方进入塔内的上升的含硫气体接触反应后，经脱硫后的气体直接排出塔外。现有脱硫塔在使用过程中会产生一些问题，进而影响脱硫效果，具体为：现有脱硫塔进气管的进气口直接喷射与其相对的塔壁，冲刷现象较为严重，加速了塔壁的腐蚀，同时进气口部位容易产生副盐结晶，造成塔内气流波动，影响脱硫效果；现有脱硫塔进液管的碳钢材质较易受到脱硫液的腐蚀，且进液口的喷淋雾化效果不好，使得气相与液相之间接触面积较小，脱硫反应不能充分进行，影响脱硫效果；现有脱硫塔在使用中出现了较为严重的填料支撑板堵塞问题，使得待脱硫气体无法顺利上升，脱硫液下降过程受到阻碍，影响脱硫效果；现有脱硫塔中，由于接触反应后气液分离空间小，脱硫气体中会夹带较多的脱硫液，脱硫气体排出后会对后续设备产生较为严重的腐蚀。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高效能脱硫塔，以解决现有脱硫塔在使用过程中出现的脱硫效果差、气液流动不顺畅、脱硫气体夹带脱硫液、设备易腐蚀等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高效能脱硫塔，所述脱硫塔包括设置在底座上的塔身，所述塔身包括圆柱形塔体以及设置在塔体两端的塔底与塔顶，所述塔体自下而上分为排液段、进气段、气液反应段、进液段、气液分离段，所述排液段的下端与塔底相连接，所述塔底的底部设置与排液口相连接的排液管，所述进气段内设置通过塔体侧壁伸入塔体内部的进气管，所述气液反应段分为相分离的由下填料支撑板支撑填料的下填料段和由上填料支撑板支撑填料的上填料段，所述进液段内设置与进液管相连接的喷淋雾化器，所述进液管通过塔体侧壁伸入塔体的内部，所述气液分离段的上端与塔顶相连接，所述塔顶顶部的排气口通过底部设置旋流板的旋流腔与排气管相连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述进气管位于塔体内的端部封闭并设置在塔体侧壁上的进气管支撑座上，所述进气管的管体下方设置长方形进气口。

本实用新型的进一步改进在于：所述下填料支撑板是由栅条和长条形贯通孔组成的格栅式支撑板；所述上填料支撑板是由表面设置圆形贯通孔的驼峰式凸起组成的驼峰式支撑板。

本实用新型的进一步改进在于：所述喷淋雾化器包括与进液管相连接的通过雾化器支撑架设置在塔体内部的雾化室以及对称设置在雾化室外壁上的喷头向下的雾化管，所述雾化管的数量为10~20个，所述喷淋雾化器的材质为304不锈钢。

本实用新型的进一步改进在于：所述旋流腔的高度为400~600毫米、直径为1400~1600毫米，所述旋流板的高度为50~70毫米、直径为1100~1300毫米，所述旋流板的叶片的扭转角度为3~12度，所述旋流板外侧设置带有导流管的集液槽，所述导流管的下端固定设置在塔体侧壁上。

本实用新型的进一步改进在于：所述塔顶以及塔体侧壁上位于进气管、下填料支撑板、上填料支撑板上方位置设置人孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述排液段两端的塔体侧壁及排液口设置液体测位计端口。

本实用新型的进一步改进在于：所述下填料段与上填料段之间的塔体侧壁设置测压计端口。

本实用新型的进一步改进在于：所述脱硫塔的塔身高度为30000~40000毫米，塔体的直径为3500~4500毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型的一种高效能脱硫塔，塔身高度为30000~40000毫米，塔体的直径为3500~4500毫米，塔体自下而上分为排液段、进气段、气液反应段、进液段、气液分离段，根据每段的功能进行专门设计，具有脱硫效果好、气液流动顺畅、气液分离彻底、设备耐腐蚀性好等优点，满足其在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的应用。本脱硫塔能将烟气中的硫化氢由1150ppm脱降至3ppm。

排液段两端的塔体侧壁上设置液体测位计端口，方便测出排液段内脱硫液的高度，通过排液管可控制排液速度。