[实用新型]一种配合矿用耙装机使用的筒式电动除尘器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及煤矿除尘设备，具体的说是一种配合矿用耙装机使用的筒式水雾除尘器。

背景技术

煤矿井下的特殊的作业环境决定了大量粉尘的产生，当煤矿井下进行爆破或喷浆时，会产生大量的粉尘，同时当耙装机作业时，更会扬起大量的粉尘，有些煤矿的煤尘经鉴定具有较高的爆炸性，同时严重危害接触人员的身体健康，严重影响工人的工作环境，给煤矿生产带来安全隐患；同时现在使用的除尘风机存在体积大，雾化效果差，除尘距离短，除尘效果差等不足之处。

发明内容

解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种配合矿用耙装机使用的筒式电动除尘器，该除尘器伴随耙装机一块移动，将含尘风流抽入筒体内，通过喷雾装置产生的水雾对含尘风流进行除尘降尘，不再对大量粉尘没有有效控制，同时有效改善了工作环境，提高了工作视野，保证了安全生产。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括带有进风口和出风口的薄壁筒体、固定设置在薄壁筒体中后部的电机、电机后端带动旋转叶片、旋转叶片的吹风方向正对设置在薄壁筒体中前部的喷雾装置，旋转叶片的旋转轴与薄壁筒体的同轴。

该除尘器安装在耙装机后方的巷道一侧，并伴随耙装机的移动而改变除尘位置，电机运转驱动旋转叶片旋转并形成负压，从薄壁筒体的进风口将巷道内的含尘风流抽入薄壁筒体内，含尘风流通过旋转叶片进入薄壁筒体后部，打开喷雾装置，含尘风流冲击喷雾装置和薄壁筒体内壁形成的水面，使较大的尘粒由于惯性作用落入薄壁筒体后部，较小的尘粒随气流以较高速度通过薄壁筒体后部与激起的大量水滴充分碰撞而被捕获沉降，含尘含水的气流又在离心力的作用下，在除尘器内壁形成一定水膜，将尘粒捕集下降，除掉气流中的含尘水滴、水雾后，排入巷道中，从而达到捕尘降尘全面除尘的效果，提高了工作视野，保证了安全生产。

本实用新型设计了，所述喷雾装置包括十字交叉并相通的喷水管、分别设置在喷水管的出水端的水雾喷头、与喷水管的十字交叉部位连通的进水管，进水管的另一端固定连接在薄壁筒体底部并形成进水口，在进水口前端设置流量控制阀。

本实用新型设计了，还包括固定设置在耙装机后端的旋转座、旋转轴a，所述旋转轴a一端固定连接在薄壁筒体底部，其另一端通过轴承连接在旋转座上。

本实用新型设计了，在薄壁筒体1前端底部设置放水阀4。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的带有雾化喷头的十字交叉喷水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-图2所示为本实用新型的一个具体实施例，该配合矿用耙装机使用的筒式电动除尘器，包括带有进风口和出风口的薄壁筒体1、固定设置在薄壁筒体1中后部的电机3、电机3后端带动旋转叶片2、旋转叶片2的吹风方向正对设置在薄壁筒体1中前部的十字交叉并相通的喷水管5，旋转叶片2的旋转轴与薄壁筒体1的同轴，分别设置在喷水管5的出水端的水雾喷头6、与喷水管5的十字交叉部位连通的进水管7，进水管7的另一端固定连接在薄壁筒体1底部并形成进水口8，在进水口8的前端设置流量控制阀。

在本实例中，还包括固定设置在耙装机后端的旋转座10、旋转轴a11，所述旋转轴a11一端固定连接在薄壁筒体1底部，其另一端通过轴承12连接在旋转座10上。

在本实例中，在薄壁筒体1前端底部设置放水阀4。

本实用新型的技术效果是：

1. 由于设计了薄壁筒体1、电机3、旋转叶片2、喷雾装置，将含尘风流抽入筒体内，通过喷雾装置产生的水雾对含尘风流进行除尘降尘，不再对大量粉尘没有有效控制，同时有效改善了工作环境，提高了工作视野，保证了安全生产。

2. 由于设计了电机3转动带动旋转叶片2旋转形成负压，增加了水雾除尘的范围，起到了全面除尘的作用。

3. 由于设计了电机3转动带动旋转叶片2旋转形成负压，，该除尘器在吸入含尘风流净化风流的同时又对含尘风流中的有害气体实行了隔离，降低了作业地点回风流中的有害气体浓度，使回风流中的空气质量得到了保证。

4、由于设计了电机3转动带动旋转叶片2旋转形成负压，受该电动除尘器负压影响，能增加筒体外风流的流动速度，快速消除爆破及耙装作业产生的炮烟及粉尘，增加作业地点的风速及风量，提高作业地点的有效风量，有效改善作业地点的空气环境。

5. 由于设计了十字交叉并相通的喷水管5、分别设置在喷水管5的出水端的水雾喷头6，该喷雾装置结构简单，并能在薄壁筒体内形成有效的水雾颗粒，满足了该装置的使用要求。