[实用新型]线切割机床钼丝监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割机改进，特别是一种线切割机床钼丝监测装置。

背景技术

线切割机床主要由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上，工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。运动由电动机通过弹性联轴节传动贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，经线架上的导轮以11m/s 的速度循环移动。贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制。

当机床工作一段时间后，由于切割拉伸使钼丝长度变长，钼丝长度变长容易碰触切割工件，造成短路，致使机床加工效率降低或断丝，这时只有人工进行钼丝张紧工作后，才能使机床得以重新启动，既影响生产效率，又使钼丝张力很不均匀，很不稳定，直接影响工件切割粗糙度。现有技术中并没有提供一种装置来用于监测钼丝的使用状态，一旦断丝或者钼丝变松后，需要及时提供预警，便于检修人员维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种线切割机床钼丝监测装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种线切割机床钼丝监测装置，包括贮丝筒体1、设置在贮丝筒体1一侧的排丝轮2和位于排丝轮2同侧的上丝轮3，所述贮丝筒体1一侧设有承载板4，所述承载板4上设有检测单元，所述贮丝筒体1、检测单元、排丝轮2和上丝轮3依次通过钼丝5相连接，所述承载板4上设有控制盒6，所述控制盒6与检测单元电气连接。

所述检测单元是由固定安装在承载板4侧表面的滑轴7、固定安装在滑轴7侧表面的压力传感器8、固定安装在承载板4边缘处上挡板9以及下挡板10、设置在上挡板9上位置可调节的红外线发生器、设置在下挡板10上的红外线接收器11和固定连接上挡板9和下挡板10的导向板12共同构成的，所述导向板12上设有用以通过钼丝5的圆孔。

所述位置可调节的红外线发生器是由设置在上挡板9下表面设有滑槽13、嵌装在滑槽13内并可沿滑槽13长度方向运动的滑块14和固定安装在滑块14下表面的红外线发生器15，所述滑块14通过锁紧件与滑槽13固定连接。

所述控制盒6内设有MCU控制器16和蓄电池17，所述控制盒6上表面设有控制面板18，所述MCU控制器16分别与压力传感器8、红外线发生器15、红外线接收器11、蓄电池17和控制面板18电气连接。

所述控制面板18上设有电源开关19和声光报警器20。

所述滑轴7所在高度低于排丝轮2所在高度。

所述钼丝5通过上挡板9和下挡板10之间。

利用本实用新型的技术方案制作的线切割机床钼丝监测装置，及时监测钼丝的使用状况，一旦发生断丝或者变松，将信号传给预警装置，产生预警，便于检修人员维修。

附图说明

图1是本实用新型所述线切割机床钼丝监测装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述上挡板和下挡板的结构示意图；

图3是本实用新型所述控制盒的结构示意图；

图中，1、贮丝筒体；2、排丝轮；3、上丝轮；4、承载板；5、钼丝；6、控制盒；7、滑轴；8、压力传感器；9、上挡板；10、下挡板；11、红外线接收器；12、导向板；13、滑槽；14、滑块；15、红外线发生器；16、MCU控制器；17、蓄电池；18、控制面板；19、电源开关；20、声光报警器。

具体实施方式