[实用新型]一种多功能过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种安装在管道系统中的一种多功能过滤器。

背景技术

目前在异维生素C钠生产过程中，在前期发酵过程需要在地池中配置一定比例的原料淀粉乳和轻质碳酸钙乳，然后通过打料泵从地池中抽出，进入下一道工序，一般情况下工业原料都不纯，会含有大颗粒杂质等，因料液中大颗粒杂质的存在，一方面使反应物料不均匀，影响反应产品的质量；另一方面打料泵在经常的使用过程中，对其有磨损，甚至会损坏，要经常拆卸打料泵，不但缩短打料泵的使用寿命，也增加机修人员的劳动强度；另外由于地池地势较打料泵低，在打料时需要往自吸罐中灌水以去除空气，使打料泵不空转而抽出乳液至下道工序，这就造成灌泵引出过程注入大量水稀释料浆浓度，改变料浆配方配比，不但影响物料稳定性和连续性，而且还延长操作时间，增加劳动强度，浪费人力物力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种多功能过滤器，能够在管道中对液体物料进行过滤、又具有自吸罐功能、不用罐泵即可以引出物料运行，能够保证下一步工序正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能过滤器，包括过滤筒体，所述过滤筒体内设有过滤孔板，过滤孔板将过滤筒体分为进料腔室和出料腔室，所述进料腔室侧壁上设有进料管、出料腔室侧壁上设有出料管，在过滤筒体上设有清料口。

所述过滤孔板通过设置在过滤筒体内壁的卡槽与过滤筒体卡合，防止料液将过滤孔板冲开，保证过滤效果，并且方便将过滤孔板取出，方便清理杂物。

所述过滤孔板位于过滤筒体中间并将过滤滚筒沿纵向等分为进料腔室和出料腔室。

所述进料管为弯管，进料管穿过过滤筒体的侧壁向上弯至过滤筒体的上部。

所述出料管为弯管，出料管穿过过滤筒体的侧壁向下弯至过滤筒体的下部。

所述出料管在过滤筒体内的高度低于进料管在过滤筒体内的高度，避免设备停运时管道中余存物料因液位差倒流。

所述清料口设置在过滤筒体的顶部，方便物料和积存杂质的清理。

所述清料口分别设置在进料腔室侧壁上进料管的下方和出料腔室侧壁上出料管的下方，方便物料和积存杂质的清理。

所述过滤筒体的顶部设有端盖，避免料液被污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：①具备普通过滤器使用功能，可以有效拦截物料中大颗粒杂质，减少对泵体叶轮破坏和堵塞，保证使用畅通，不降低流量扬程，减少维修清理次数，延长设备使用寿命，降低设备运营成本；

②具备罐中罐功能，设备运营过程中不用灌泵即可以引出物料运行，较不使用可以缩短操作时间，避免设备空转损坏，同时避免灌泵引出过程注入大量水稀释料浆浓度，改变料浆配方配比，影响物料稳定性和连续性；③便于清理，操作简单，定期打开清料口即可清理出积存杂质，方便拿出过滤孔板可以彻底清理，达到有效过滤面积畅通；④综合利用材质，减少设备重复安装，节约成本，降低费用，减少现场设备布局密度；⑤方便操作，设备停运时管道中余存物料因高度液位差倒流，反冲进入过滤器，在充满过滤器时，对拦截杂质冲离滤板，直至冲回配料池，有效减少拆开清理次数，降低无效劳动；⑥制作简单，进料管和出料管为弯管，可达到有效利用过滤器内部空间目的，简单测算内部有效容积，只要大于过滤器到地池液面连接管道内部空间容积，即可正常使用。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的俯视图。

图2为本实用新型中实施例1的剖视图。

图3为本实用新型中实施例2的俯视图。

图4为本实用新型中实施例2的剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例多功能过滤器，包括过滤筒体1，所述过滤筒体内设有过滤孔板2，过滤孔板将过滤筒体分为进料腔室3和出料腔室4，所述进料腔室侧壁上设有进料管5、出料腔室侧壁上设有出料管6，进料管和出料管均为弯管，进料管穿过过滤筒体的侧壁向上弯至过滤筒体的上部，出料管穿过过滤筒体的侧壁向下弯至过滤筒体的下部，出料管在过滤筒体内的高度低于进料管在过滤筒体内的高度；在过滤筒体的顶部设有清料口7。

作为优选，本实施例过滤孔板通过设置在过滤筒体内壁的卡槽与过滤筒体卡合；为避免过滤筒体内料液被污染，在过滤筒体的顶部设有与端盖相配合的连接法兰8。

作为进一步优化，本实施例过滤孔板位于过滤筒体中间并将过滤滚筒沿纵向等分为进料腔室和出料腔室。