[实用新型]一种用于打磨光学镜片的自动滚圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学镜片领域，特别是一种用于打磨光学镜片的自动滚圆机。

背景技术

众所周知，光学镜片经切割加工之后，需要对光学镜片的外周缘进行打磨加工。而社会上绝大部分的企业，都是通过工人手持光学镜片，然后再推进滚圆机中进行打磨，采用上述的手动上料的方式有以下缺点：一、工人劳动强度大；二、上料速度慢，生产效率低；三、工人的手容易给磨损。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既可以降低工人劳动强度、提高上料速度，同时又可以防止工人被机器误伤的自动滚圆机，该自动滚圆机用于打磨光学镜片。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种用于打磨光学镜片的自动滚圆机，包括一机主体，所述机主体的上表面设置有一金刚石砂轮和一树脂砂轮，所述金刚石砂轮和树脂砂轮相互邻近且两者之间留有供光学镜片穿过并能够使得光学镜片分别与金刚石砂轮、树脂砂轮相接触打磨的间隙，同时机主体上还设置有分别用于带动金刚石砂轮和树脂砂轮转动的第一电机和第二电机，所述机主体的一侧还设置有能够自动将光学镜片输送进所述间隙中进行打磨的震动上料盘。

作为上述技术方案的改进，所述震动上料盘的出料口连接有一用于输送光学镜片的送料管，所述送料管的出口正对着所述间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金刚石砂轮和树脂砂轮之间设置有一用于承托光学镜片的承托板，所述承托板的顶部位于间隙的下方。

优选地，所述第一电机和第二电机分别通过皮带传动机构带动金刚石砂轮和树脂砂轮转动。

进一步，所述金刚石砂轮固定安装于一可相对移动靠近或远离树脂砂轮的水平导轨上。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过在机主体的一侧设置有一能够自动将光学镜片输送进金刚石砂轮和树脂砂轮之间的间隙中进行打磨的震动上料盘，因此无需人工手动上料，大大地提高了上料速度，有助于提高打磨光学镜片的生产效率，同时也可以防止工人被机器设备所误伤，保证工人的人身安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的外观结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度的外观结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图3中A处的放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种用于打磨光学镜片的自动滚圆机，包括一机主体1，所述机主体1的上表面设置有一金刚石砂轮2和一树脂砂轮3，所述金刚石砂轮2和树脂砂轮3相互邻近且两者之间留有供光学镜片穿过并能够使得光学镜片分别与金刚石砂轮2、树脂砂轮3相接触打磨的间隙4，同时机主体1上还设置有分别用于带动金刚石砂轮2和树脂砂轮3转动的第一电机20和第二电机30，在本实用新型中，为了缩小自动滚圆机的体积，优选地，所述第一电机20设置于机主体1的上表面上，而第二电机30则设置于机主体下部开设的一容腔中，所述机主体1的一侧还设置有能够自动将光学镜片输送进所述间隙4中进行打磨的震动上料盘5。优选地，所述震动上料盘5的出料口连接有一用于输送光学镜片的送料管50，所述送料管50的出口正对着所述间隙4。当震动上料盘5工作时，震动上料盘5驱动呈条状的光学镜片依次穿过送料管50，然后进入所述金刚石砂轮2与树脂砂轮3之间的间隙4中，此时金刚石砂轮2与树脂砂轮3不断地对条状的光学镜片进行打磨加工，使得光学镜片的外缘变得光滑并形成圆柱状，达到自动滚圆的效果。

由于本实用新型通过在机主体1的一侧设置有一能够自动将光学镜片输送进金刚石砂轮2和树脂砂轮3之间的间隙4中进行打磨的震动上料盘5，因此无需人工手动上料，大大地提高了上料速度，有助于提高打磨光学镜片的生产效率，同时也可以防止工人被机器设备所误伤，保证工人的人身安全。

进一步，为了防止光学镜片在打磨过程中会从所述间隙4处掉下，优选地，所述金刚石砂轮2和树脂砂轮3之间设置有一用于承托光学镜片的承托板6，该承托板6平行于金刚石砂轮2和树脂砂轮3的轴向且所述承托板6的顶部位于间隙4的下方。因此震动上料盘5输送进来的光学镜片在承托板6的承托之下，不会从间隙4处掉下，因此金刚石砂轮2和树脂砂轮3可以不断地对光学镜片进行打磨滚圆。

再进一步，为了更好地带动金刚石砂轮2和树脂砂轮3转动，优选地，所述第一电机20和第二电机30分别通过皮带传动机构带动金刚石砂轮2和树脂砂轮3转动。