[实用新型]一种单晶体硅棒加工装置有效
申请号: | 201420791868.3 | 申请日: | 2014-12-16 |
公开(公告)号: | CN204397587U | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
发明(设计)人: | 张忠安;张忠华 | 申请(专利权)人: | 江西豪安能源科技有限公司 |
主分类号: | B24B29/04 | 分类号: | B24B29/04 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 330500 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单晶体 加工 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及单晶体硅棒生产领域,具体为一种单晶体硅棒加工装置。
背景技术
随着经济的蓬勃发展,人们生活水平的提高,人们对赖以生存的空间和环境的要求也越来越高,需要低碳生活环境,使用无污染的能源,为此有关太阳能能源的开发利用的专利也应运而生。
单硅晶片是太阳能行业上使用的重要、关键原料,硅晶片的生产原材料主要为单晶硅棒或多晶硅锭经开方——磨面——滚圆——端面——多线切片,上述加工工序中还需对硅棒的表面作抛光去毛刺处理,磨面和滚圆所用工具就是磨头,仅对硅块表面进行研磨精加工,并且要求硅棒表面的加工越光滑越好,否则会发生用硅棒作切片加工时硅片因周边蹦边、碎裂报废的现象,而且报废率还很高,造成很大的经济损失。
若硅棒的截面为矩形不需剖方,但同样需进行表面处理,使其表面光洁度达到切片的要求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种单晶体硅棒加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种单晶体硅棒加工装置,包括:驱动电机、抓手盘、固定夹具、打磨支架、 打磨电机、驱动电机轴、固定支架、打磨电机轴、滑轮、轨道,所述固定支架的下端设置轨道,固定支架的上端设置驱动电机轴,驱动电机轴的左端设置驱动电机,驱动电机轴的右端设置抓手盘,抓手盘上设置固定夹具;打磨支架的下端设置滑轮,所述滑轮设置在轨道上,滑轮可沿轨道左右滑动,打磨支架的上端设置打磨电机轴,打磨电机轴的左端设置打磨刷,打磨电机轴的右端设置打磨电机,所述固定夹具包括底座,底座上设置滑块和立板,立板上设有可制动滑块的限位装置,滑块上设置导柱,两组夹具套住导柱,两组夹具上均设有可制动夹具在导柱上滑动的限位块。
所述打磨刷包括固定在带有进水孔的底盘上的刷毛,所述刷毛通过胶水和胶体层固化成整体,所述刷毛被分割成有间隙槽的刷毛块,所述刷毛块外周边还有和刷毛块固化成整体的箍带,所述胶体层与所述底盘固定成整体。
所述底盘的下端面上有环凹槽为导向槽,导向槽底面上有均布所述的进水孔,导向槽的两侧壁为向外倾斜一角度并平行的弧面。
所述胶体层中间有螺母嵌件,底盘用螺钉、螺母嵌件和带有刷毛块的胶体层固定成整体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单操作方便,减少操作人员并降低了操作人员的工作强度,减少了粉尘对环境和操作人员的影响。同时本实用新型降低了硅棒的生产成本,且操作方便,适合广泛推广和使用,具有一定的社会和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的刀具的结构示意图。
图3为本实用新型的固定夹具结构示意图。
图中:1、驱动电机;2、抓手盘;3、固定夹具;4、打磨支架;5、打磨刷;6、打磨电机;7、驱动电机轴;8、固定支架;9、打磨电机轴;10、滑轮;11、轨道;31、底座;32、立板;33、滑块;34、限位装置;35、夹具;36、限位块;37导柱、;51、胶体层;52、箍带;53、刷毛块;54、底盘;55、导向槽;56、进水孔;58、螺母嵌件。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种单晶体硅棒加工装置,包括:驱动电机1、抓手盘2、固定夹具3、打磨支架4、打磨电机6、驱动电机轴7、固定支架8、打磨电机轴9、滑轮10、轨道11,所述固定支架8的下端设置轨道11,固定支架8的上端设置驱动电机轴7,驱动电机轴7的左端设置驱动电机1,驱动电机轴7的右端设置抓手盘2,抓手盘2上设置固定夹具3;打磨支架4的下端设置滑轮10,所述滑轮10设置在轨道11上,滑轮10可沿轨道11左右滑动,打磨支架4的上端设置打磨电机轴9,打磨电机轴9的左端设置打磨刷5,打磨电机轴9的右端设置打磨电机6。
如图2所示,所述打磨刷包括固定在带有进水孔56的底盘54上的刷毛,所述刷毛通过胶水和胶体层51固化成整体,所述刷毛被分割成有间隙槽的刷毛块53,所述刷毛块53外周边还有和刷毛块53固化成整体的箍带52,所述胶体层51与所述底盘54固定成整体,所述底盘54上的进水孔56和刷毛块53一一对应。
所述底盘54的下端面上有环凹槽为导向槽55,导向槽55底面上有均布所述的进水孔56,导向槽55的两侧壁为向外倾斜一角度并平行的弧面。
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