[实用新型]磁滞电机磁环热处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机零件制造技术领域，特别是一种磁滞电机磁环热处理装置。

背景技术

磁滞电机是一种有自起动能力的同步电机，由磁滞材料制成的磁滞转子的磁滞和感生的涡流损耗来产生转子力矩。电机的旋转是靠定子旋转磁场的作用，使转子产生磁滞转矩，将电机起动并牵入同步运行。磁滞电机的典型特征是扭矩大、运行平稳、结构简单、噪音低、启动电流小、耐高温。在仪器仪表、家用电器、自动控制、国防工业等领域广泛应用。

磁滞电机的特性由其转子磁环的磁滞性能决定。在已有技术中，磁滞转子常用的制造方法是采用马氏体钢等带材冲压成型再处理后直接成电机转子使用，其磁性能低，磁滞电机的扭矩较小，性能低，无法满足特殊行业的使用要求。FeCoV磁滞合金具有优良的磁滞特性，用FeCoV磁滞合金来制造磁滞转子，其磁滞电机的扭矩大，性能高。但FeCoV合金因含Co量高，延伸率低，采用带材冲压成型、拉伸成管或焊接等加工方式均难度很大；有人采用制备丝材后缠绕成型方式，其成本较高且效果不佳。FeCoV合金材料必须经过约600℃的回火处理后才能获得良好的磁滞性能，回火后脆且硬﹐难于再加工。磁滞合金材料在因回火热处理受热产生变形，磁环椭圆度发生变化，尺寸精度不佳导致磁滞性能变差，成品率低，从而影响磁滞电机的性能和稳定性，这正是现有技术一直存在的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有制备磁环存在的上述问题，提供一种磁滞电机磁环热处理装置。采用该装置生产的磁环，椭圆度小，开口部位完全闭合，尺寸精确，容易与磁滞电机转子外壳装配，大大提高磁环的扭矩，具有良好的磁滞性能。此外，该装置结构简单，操作方便，容易实现。

上述任务是以这样的方式实现的：一种磁滞电机磁环热处理装置，其特征是由外模、芯轴和紧固件组成，所述的外模的中间沿纵向设有一个内径与磁环外径相同的模孔，整个外模由对称的上模块和下模块接合而成，在上模块和下模块两外侧设有凸棱，在凸棱上设有紧固孔，通过紧固件穿过紧固孔将上模块和下模块紧固在一起，所述的芯轴的外径与磁环的外径相同，在芯轴上等距离设有若干个尺寸与磁环大小相同的环槽，整根芯轴设置于外模的模孔内，所述的外模和芯轴用耐热模具钢制成。

在上述技术方案中，还可以采取如下措施进一步完善。

在芯轴上以设置 4～7个环槽，间距为3～5毫米比较合适，以减少热处理的变形，保证精度。

在芯轴一端设有一个限位法兰以便于安装。

所述的外模和芯轴用含铌热作模具钢制成，以保证在热处理过程中不发生变形。

本实用新型是这样使用的：先将用磁滞合金带材分条、裁剪，预成型有开口的磁环毛坯套到芯轴的环槽内，然后将装有磁环的芯轴放到外模的下模块的半个模孔内，接着将上模块模孔向下扣接在下模块上，通过紧固件的螺栓穿过其紧固孔，用螺母紧固将上下模块和装有磁环的芯轴固定在一起，最后放入热处理炉内进行热处理，热处理温度570～630℃、保温时间15～35分钟，出炉空冷，拆开上下模块，取出芯轴，脱出磁环便可。

本实用新型的有益效果：从本实用新型的结构和使用方法可知，由于磁环在整个热处理过程中受同一耐热材料的含铌热作模具钢制成的外模和芯轴所固定，基本上不发生变形，所制成的磁环尺寸精度高，椭圆度小，大大提高其扭矩（即磁滞特性），从而有效地克服已有技术一直存在的不足之处。本实用新型还具有结构简单，容易操作的优点。

附图说明

图1磁环的外形图。

图2为一种磁滞电机磁环热处理装置的剖视图。

图3为图1下模块（1B）的俯视图。

图4为图1外模（1）沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

参照图1～图3，一种磁滞电机磁环热处理装置：其特征是由外模1、芯轴2和紧固件3组成，所述的外模1的中间沿纵向设有一个内径与磁环外径相同的模孔4，整个外模1由对称的上模块1A和下模块1B接合而成，在上模块1A和下模块1B两外侧设有凸棱5，在凸棱5上设有紧固孔，通过紧固件穿过紧固孔将上模块1A和下模块1B紧固在一起，所述的芯轴2的外径与磁环的外径相同，在芯轴其上等距离设有若干个尺寸与磁环大小相同的环槽6，整根芯轴2设置于外模的模孔4内，所述的外模1和芯轴2用耐热模具钢制成。

本实用新型有如下一个实施例：外模1的长度为130毫米，中心开有一个与磁环外径相同的模孔4，整个外模1由对称的上模块1A和下模块1B对合而成，芯轴2的外径与磁环外径相同，在其上开有4个与磁环尺寸相同的环槽6，每个环槽之间的距离为4毫米，在芯轴2的一端设有一个限位法兰7，所述的外模1和芯轴2用含铌模具钢制成。