[实用新型]卷取机压辊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷取机压辊结构，用于退火酸洗厂的带钢卷取机中。

背景技术

用于退火酸洗厂的带钢卷取机用于将酸洗后的带钢卷取成钢卷。现有的旧式卷取机压辊结构，上、下压辊都在向机组出口方向出力，卷取机外支撑装置所支撑的是心轴的下方和带钢的张力方向，在收卷时通过投入压辊进行收卷，而在收卷时为了压紧带头使之不会松卷，压辊的压力较大，而随之带来的问题是：

致使芯轴翘起，芯轴中心与带钢中心线不能垂直，出现倾斜；造成钢卷收尾时往一个方向严重跑偏，带尾与推板摩擦，严重时甚至产生火花，对产品质量、生产安全、产品的外观和钢卷打包的质量都存在严重影响；使压辊移动到工作位置的机构较为复杂，操作装配不方便，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的卷取机压辊结构，能严格保证卷取机芯轴中心位置度，保证钢卷收尾时带钢不出现跑偏现象，提高产品的一级品率，降低安全隐患。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种卷取机压辊结构，包括上压辊装置、下压辊装置和芯轴，上压辊装置包括上压辊，下压辊装置包括下压辊；其特征在于：所述的下压辊装置还包括第一固定机架、第一摆动机架、第一液压缸和第一安装架；所述的上压辊装置还包括第二液压缸、第三固定机架、第二固定机架和第二摆动机架；第一固定机架固定在卷取机的机架上；第一摆动机架一端铰接在第一固定机架上，另一端的底部与第一液压缸的活塞连接；第一安装架固定在第一摆动机架的一端的顶部，位于第一液压缸的活塞的上方，下压辊转动连接在第一安装架上；第一液压缸的缸体安装在卷取机的机架上；第二固定机架固定在卷取机的机架上；第三固定机架固定在第二固定机架上；第二摆动机架一端铰接在第三固定机架上，另一端与第二液压缸的活塞连接；上压辊转动安装在第二摆动机架的一端；第二液压缸的缸体安装在第三固定机架上；下压辊和上压辊相对设置，下压辊位于芯轴的左下方，上压辊装置位于芯轴的右上方。

本实用新型还包括传送装置，传送装置包括传送板和第三液压缸，传送板一端铰接在卷取机的机架上，第三液压缸的缸体安装在卷取机的机架上，其活塞与传送板的底部连接；传送装置位于芯轴的左方，位于下压辊装置上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、消除了卷取机芯轴的中心倾斜。

2、消除了钢卷收尾时带钢跑偏的现象，杜绝了因钢卷跑偏与推板摩擦产生火花的安全隐患。

3、很大的提高了产品一级品率，钢卷成品包装的美观和难易程度也得到了很好的改善。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实用新型实施例包括上压辊装置、下压辊装置、芯轴1和传送装置。

下压辊装置包括下压辊3、第一固定机架4、第一摆动机架5、第一液压缸6和第一安装架11。

上压辊装置包括上压辊2、第二液压缸7、第三固定机架8、第二固定机架9和第二摆动机架10。

下压辊装置位于芯轴1的左下方。第一固定机架4固定在卷取机的机架上。第一摆动机架5一端铰接在第一固定机架4上，另一端的底部与第一液压缸6的活塞连接。第一安装架11固定在第一摆动机架5的一端的顶部，位于第一液压缸6的活塞的上方，该结构可以使得第一液压缸6采用较小的力就可将上压辊2向上托起，并且上压辊2被向上托起后可以移动到非常接近芯轴1侧下方的工作位置。下压辊3通过轴承转动连接在第一安装架11上。第一液压缸6的缸体安装在卷取机的机架上。

上压辊装置位于芯轴1的右上方。第二固定机架9固定在卷取机的机架上。第三固定机架8固定在第二固定机架9上。第二摆动机架10一端铰接在第三固定机架8上，另一端与第二液压缸7的活塞连接。上压辊2通过轴承转动安装在第二摆动机架10的一端。第二液压缸7的缸体安装在第三固定机架8上。

下压辊3和上压辊2相对设置。下压辊3位于芯轴1的左下方，上压辊2装置位于芯轴1的右上方。

传送装置包括传送板12和第三液压缸13，传送板12一端铰接在卷取机的机架上，第三液压缸13的缸体安装在卷取机的机架上，其活塞与传送板12的底部连接。传送装置位于芯轴1的左方，位于下压辊装置上方。