[实用新型]一种新型组件线束检测、修复组合工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组件线束加工技术领域的成品检测、修复器具，特别是一种新型组件线束检测、修复组合工具。

背景技术

组件线束是由端子、线束及塑料保护套管构成的，在组件线束的加工过程中，有一个工序是将三根不同种类的线束套装在一个塑料保护套管内，并将露出塑料保护套管部分的线束进行定位捆扎，同时要检测上工序线束在端子内的插装状态及塑料保护套管的长度是否在工艺误差所允许的范围内。目前对线速在端子中的插装状态及塑料保护套管长度的检验以及对线束定位捆扎位置的确定都是采用直尺进行标记后再由人工目视检测的。这种检测方法存在速度慢、效率低、不利于实现批量生产的弊端；并且还需将人工检测后发现的存在端子插装状态不良或塑料保护套管定位误差等问题的不合格品单独挑出，放于一旁，等待经验丰富的操作者来修复，因为如果修复一次不成功就会导致插装于该端子内的线束报废，造成该工序产品废品率的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、方便操作、工作效率高、对修复经验没有严格要求、能够直观的对塑料保护套管长度及线束的捆扎定位进行检测的组合工具。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型组件线束检测、修复组合工具，其特征在于：由定位组件、检测组件、拆卸组件及修复组件构成，所述的定位组件由定位平台、制有定位凹槽的定位板及限位块构成，在所述定位平台的两端分别安装有定位板及限位块，定位板及限位块之间的部分形成检测区；所述的检测组件为一设置在检测区上的标尺，该标尺为在定位平台的宽度方向上设置；所述的拆卸组件为一尖嘴钳子；所述的修复组件由手柄、连杆及拔爪构成，所述的连杆为一水平设置的L形结构，连杆的水平段端部连接 在手柄的中间位置上，在连杆的竖直段长度方向上对称安装有拔爪。

而且，所述定位组件上的定位板及限位块通过螺钉固定安装在定位平台上或通过粘接的方式安装在定位平台上。

而且，所述的标尺为一刻度尺或表面制有标准线的彩色胶带。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本新型组件线束检测、修复组合工具，具有结构简单、设计合理、操作简便且体积小的优点。使用时，将组件线束端部的端子放置在定位板的凹槽内，即可快速的对限位块处的线束进行定位捆扎，操作准确快捷，因此极大地缩短了操作时间、提高了工作效率、满足了工业化大批量生产的需要；利用检测区设置的检测组件，检测线束外部套装的塑料保护套管的长度，检测时可以直观地确认塑料保护套管的长度是否在误差允许的范围之内，提高了工序测量的准确性，降低了产品的废品率；如果线束在端子内卡装不牢，就要进行端子的修复，由于止退翅是端子上卡装线束的主要部件，所以对端子的修复主要是对止退翅的修复，即将尖嘴钳子的端部深入端子上的方孔内，将其内的止退翅向内顶起，取出线束，利用修复组件上的拔爪向外拔拉止退翅，对止退翅的形状进行校正，修复完成后，再将线束重新插装于端子内即可。

2.本实用新型设计科学合理，具有检测、修复效率高，方便操作，对修复经验没有严格要求，确保不损坏塑件、端子结构，能够直观的对塑料保护套管长度及线束的捆扎定位进行检测的优点，是一种具有较高创新性的新型组件线束检测、修复组合工具。

附图说明

图1为本实用新型定位组件与检测组件的结构示意图；

图2为图1的使用状态示意图；

图3为本实用新型修复组件的结构示意图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：

一种新型组件线束检测、修复组合工具，其创新之处在于：由定位组件、检测组件、拆卸组件及修复组件构成，所述的定位组件由定位平台3、制有定位凹槽2的定位板1及限位块5构成，在所述定位平台的两 端分别安装有定位板及限位块，定位板及限位块之间的部分形成检测区；所述的检测组件为一设置在检测区上的标尺4，该标尺为在定位平台的宽度方向上设置；所述的拆卸组件为一尖嘴钳子；所述的修复组件由手柄12、连杆及拔爪9构成，所述的连杆为一水平设置的L形结构，连杆的水平段11端部连接在手柄的中间位置上，在连杆的竖直段10长度方向上对称安装有拔爪。

所述定位组件上的定位板及限位块通过螺钉固定安装在定位平台上或通过粘接的方式安装在定位平台上。