[实用新型]杆式泵带压作业井下控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田油井带压作业的井下工具，特别涉及一种与杆式泵配套使用，来实现杆式泵带压作业顶部固定的井下控制装置。

背景技术

随着油田的快速发展，压井与保护油层的矛盾日趋突出。目前杆式泵完井采油在油田占相当大的比例，这类抽油井由于抽油杆杆体与接箍直径差异较大，胶芯封堵环空异常困难。且目前斜井越来越多，扶正器、刮蜡器、防倒扣接箍等的大量使用，使这一问题更为突出。目前国内已有的抽油杆带压作业装置基本不适用于带刮蜡器等大直径工具的泵杆起下，且耐压等级低，存在很高的井喷风险，难以推广应用。抽油井带压作业既能防喷又能保护油气层，目前还没有一种能与杆式泵配套使用的带压作业控制装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种杆式泵带压作业井下控制装置。

本实用新型的技术方案是：

杆式泵带压作业井下控制装置，包括由上至下依次螺纹连接的上接头、调节短接、阀体接头、外管和下接头，所述阀体接头内套接有阀体，所述阀体的下端设置有弹簧套，所述弹簧套与所述下接头之间设置有复位弹簧，

所述外管的下部内壁设置有限位环，所述外管的中部设置有通孔，

还包括限位弹簧，所述限位弹簧一端固定在所述限位环上，另一端设置有挂钩，所述挂钩放置在所述通孔内，

所述弹簧套的下端设置有开口，当所述阀体压缩复位弹簧时，所述限位弹簧的所述挂钩通过所述弹簧套的开口于所述弹簧套挂接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：能有效地保护油层，避免油层污染，节约压井成本，提高劳动生产率，缩短产量恢复周期，能够使半数以上的抽油井实现不压井作业，有效解决了保护油层，并有效的避免井喷风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、上接头        2、调整短接        3、阀体接头

4、阀体        5、弹簧套        6、复位弹簧

7、外管        8、限位弹簧      9、螺钉

10、限位环     11、芯轴         12、下接头

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括由上至下依次螺纹连接的上接头1、调整短接2、阀体接头3、外管7和下接头12，所述阀体接头3内套接有阀体4，所述阀体4的下端设置有弹簧套5，所述弹簧套5与所述下接头12之间设置有复位弹簧6，

所述外管7的下部内壁设置有限位环10，所述限位环10通过螺钉9固定在所述外管7的内壁上，所述外管7的中部设置有通孔，

还包括限位弹簧8，所述限位弹簧8一端固定在所述限位环10上，另一端设置有挂钩，所述挂钩放置在所述通孔内，

所述弹簧套5的下端设置有开口，当所述阀体4压缩所述复位弹簧6时，所述限位弹簧8的所述挂钩通过所述弹簧套5的开口于所述弹簧套5挂接。

工作过程：

在杆式泵下入井内后，杆式泵的尾部短接较杆式泵的顶部挂接前压缩该装置的阀体4和弹簧套5，使限位弹簧8复原到原位。在油井正常生产状态下，由于杆式泵的尾部短接使阀体处于开启状态，油流上行通道畅通，生产正常；在需要施工时，上提抽油杆及杆式泵，阀体4在复位弹簧6和井压的共同作用下上行，使阀体4进入阀座密封段，保证油流通道被关闭，实现密封。

在解锁关闭油流通道、起泵时，上提抽油杆及与之连接的杆式泵，由于上提距离大于杆式泵泵长，此时杆式泵被提起，在复位弹簧6和井压的共同作用下，阀体4上行并关闭封堵油流上行通道。在无压力情况下起出抽油杆及杆式泵。

再次下入杆式泵时，直接下入杆式泵及抽油杆到阀座位置，下放抽油杆用杆式泵尾部短接打开阀体，使之离开密封位置，打开油流通道，杆式泵顶部挂接锁紧，完成作业。

关闭油流通道之后和打开油流通道，杆式泵不压井作业控制阀座都处于关闭状态，因此整个起和下抽油杆及杆式泵的过程，都是在无压力状态下进行，无任何井喷风险。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。