[实用新型]油处理机用脱气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于真空干燥设备技术领域，涉及一种油处理机用脱气装置。

背景技术

绝缘油真空干燥处理设备是一种用于将绝缘油中的气体、水分去除，从而提高绝缘油纯度的设备。绝缘油真空干燥处理设备有多种，油处理机是其中较为常用的产品，目前常见的油处理机上起到对绝缘油纯度进行提纯功能的装置要么结构复杂，要么难以实现较好的提纯效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的油处理机用脱气装置，该装置能有效提高绝缘油的纯度，同时产品结构简单，性能可靠。

按照本实用新型提供的技术方案：一种油处理机用脱气装置，其特征在于：包括圆柱状的脱气元件固定板，所述脱气元件固定板上形成有若干沿轴向均布的安装孔，每个所述安装孔中均设置一个脱气元件，在脱气元件固定板的筒体内、对应于脱气元件的下方固定设置有收集器，在收集器的出口位置油盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱气元件包括桶体及设置于桶体中的短管，短管为薄壁管，并在管体表面设有通孔；所述脱气元件上、下两端分别设置有四个沿圆周均布设置的安装板。

作为本实用新型的进一步改进，所述收集器呈上口大、下口小的锥形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱气元件固定板上、下两端分别形成连接法兰。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过在脱气元件固定板上设置特殊设计的脱气元件，并同时在脱气元件固定板上设置收集器来实现对于净化绝缘油的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的脱气元件的结构视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型中的短管的结构视图。

图5为图4的左视图。

图6为短管的展开视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~6所示，包括脱气元件固定板1、脱气元件2、桶体2.1、安装板2.2、短管2.3、收集器3、油盘4等。

如图1~6所示，本实用新型一种油处理机用脱气装置，包括圆柱状的脱气元件固定板1，所述脱气元件固定板1上形成有若干沿轴向均布的安装孔1.1，每个所述安装孔1.1中均设置一个脱气元件2，在脱气元件固定板1的筒体内、对应于脱气元件2的下方固定设置有收集器3，在收集器3的出口位置油盘4。

所述脱气元件2包括桶体2.1及设置于桶体2.1中的短管2.3，短管2.3为薄壁管，并在管体表面设有通孔；所述脱气元件2上、下两端分别设置有四个沿圆周均布设置的安装板2.2。在生产使用过程中，桶体2.1由金属板卷制而成，短管2.3由带孔金属薄片卷制而成。

所述收集器3呈上口大、下口小的锥形状。

所述脱气元件固定板1上、下两端分别形成连接法兰。

本实用新型中的收集器3与油盘4组成盘式溢流机构，在使用过程中可以有效将多级油处理机之间进行真空隔绝；桶体2.1与放置在桶体2.1内的短管2.23构成脱气元件。图1中的“h”是绝缘油在盘式溢流机构中的高度间距，通过绝缘油起到上、下级油处理机空间隔离的作用（多级油处理机通常串联多个盘式溢流机构，各级油处理机中的盘式溢流机构的真空度是不同的，真空度是逐级提高的，盘式溢流机构使得各级油处理机的真空度不变，互不影响）。

本实用新型中的脱气元件2具有如下性能特点：脱气元件2的功能是使绝缘油在流动过程中被拓展成油墨使其充分暴露在真空的环境中，使油中的气体溢出水分蒸发，进而被真空泵抽出，这样就得到高纯度的绝缘油；单只脱气元件2，单位体积内能拓展的面积大、脱气的效率高；脱气元件2的通导能力好（也叫透气性好），绝缘油中溢出的气体，蒸发的水分在真空泵的作用下易于排出；脱气元件2的性能一致性好（每只脱气元件性能一致）。便于组合使用，故脱气元件2并联使用单位时间内增加流量，脱气元件2串联使用绝缘油在真空室内延长停留时间，从而脱气效果达到最佳。

本实用新型中的脱气元件2与斜板型薄膜脱气机构相比，脱气元件2结构紧凑，单位体积内所展示的面积是斜板型薄膜脱气结构的几十倍，脱气效果也随之增加。与盘香型脱气构件相比（所谓盘香型脱气构件是其形状类似与蚊蝇香），用薄板卷制而成，其形状大小不一致，脱气的效果也不一致，所展示的面积也小于脱气元件，难以达到高纯度的绝缘油。

本实用新型与输送泵结构相比较，输送泵结构要复杂得多，其运行费用也大，增加了绝缘油处理成本，盘式溢流机构适用于叠装式多级油处理机，如三级油处理机，一级在上，二级在中间，三级在底，这样叠装结构，故设备占地面积小，输送泵结构是将一级真空室与二级真空室并排设置，二室之间设置输送泵，用管道相联，输送绝缘油进行处理，因设备占地面积大，结构复杂，运行费用高。