[实用新型]一种再生橡胶脱硫罐冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶脱硫装备，尤其涉及再生橡胶脱硫罐技术。

背景技术

再生橡胶脱硫罐在开罐放气时，需要经过很长一端时间对脱硫罐进行冷却，以使脱硫罐体内的气体压力达到安全值。然而，目前再生橡胶脱硫罐冷却时间较长，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决再生生橡胶脱硫罐内高温高压气体快速冷却问题，而提供一种再生橡胶脱硫罐冷却装置。

本实用新型为达上述目的，采用如下技术方案。

一种再生橡胶脱硫罐冷却装置，包括脱硫罐体，脱硫罐体中连接主轴，脱硫罐体外的主轴上设有带轮，脱硫罐体内的主轴上连接至少两对并且间隔一定距离的支撑管，每对支撑管中的两个支撑管分列于主轴的两侧且垂直于主轴轴线，相邻的两对支撑管相互垂直，每个支撑管上连接绕带，其特征在于：

a、主轴为空心主轴，主轴两端分别连接旋转接头，每个旋转接头外接水管；

b、支撑管两端封闭，支撑管内部设置隔板，隔板把支撑管内部分成进水腔及出水腔，并且隔板一端与支撑管端部密封，另一端设置连通进水腔及出水腔的通道；

c、主轴进水端的空腔通过两个弯管分别与进水端的两个支撑管中的进水腔连通，并且主轴出水端的空腔通过两个弯管分别与出水端的两个支撑管中的出水腔连通；主轴相邻的两对支撑管之间，前一对中的每个支撑管的出水腔分别与后一对中的一个对应支撑管的进水腔由连通管连通。

进一步，脱硫罐体两端均设置环形密封腔，环形密封腔上设置型腔进水口及型腔出水口，脱硫罐体一端的环形密封腔通过型腔进水口与外部进水管道连接，并且该端型腔出水口通过外部连通管与另一端环形密封腔的型腔进水口连接，另一端环形密封腔的型腔出水口与外部出水管道连接。

采用上述技术方案后，可显著降低再生生橡胶脱硫罐冷却至安全作业温度及压力的时间，可显著提高生产效率及生产安全性，并且为后续的尾气处理提供了安全保障。

附图说明

图1为本实用新型外部冷却装置示意图；

图2为本实用新型内部冷却装置主视图；

图3为本实用新型内部冷却装置左视图；

图4为本实用新型内部冷却装置B向视图。

具体实施例

下面结合附图，详细阐述本实用新型的技术方案。

一种再生橡胶脱硫罐冷却装置，如图1所示，包括脱硫罐体5，脱硫罐体5中连接主轴1，主轴1上设有带轮8，主轴1通过抱箍11连接至少两对间隔一定距离的支撑管3，每对支撑管中的两个支撑管3分列于主轴1的两侧且位于同一径向，相邻的两对支撑管3相互垂直，每个支撑管3上连接绕带9。

a、如图1及图2所示，主轴1为空心主轴，主轴1两端连接旋转接头7，旋转接头7外接水管。

b、如图2、图4所示，支撑管3截面形状优选为菱形，支撑管3两端封闭，支撑管3内部设置隔板3a，隔板3a把支撑管3内部分成进水腔3b及出水腔3c，并且隔板3a一端与支撑管3端部密封，另一端设置连通进水腔3b及出水腔3c的通道3d。

c、如图1、图2、图3及图4所示，主轴1进水端的空腔通过两个弯管2分别与进水端的两个支撑管3中的进水腔3b连通，并且主轴1出水端的空腔通过两个弯管2分别与出水端的两个支撑管3中的出水腔3c连通；主轴1上相邻的两对支撑管3之间，前一对中的每个支撑管3的出水腔3c与后一对中的一个对应支撑管3的进水腔3b由连通管10连通。

进一步地，如图1所示，脱硫罐体5两端均设置环形密封腔4，环形密封腔4上设置型腔进水口4a及型腔出水口4b，脱硫罐体5一端的环形密封腔4通过型腔进水口4a与外部进水管道连接，并且该端型腔出水口4b通过外部连通管6与另一端环形密封腔4的型腔进水口4a连接，另一端环形密封腔4的型腔出水口4b与外部出水管道连接。

一种再生橡胶脱硫罐冷却装置原理，如图1、图2及图4所示，概述如下:

冷却水通入主轴1内，降低主轴1的温度，主轴1表面与脱硫罐体5内的高温高压气体接触，并对其冷却。

冷却水通过主轴1及弯管2流入支撑管3中的进水腔3b内，再通过连通孔3d流入出水腔3c内，实现冷却水在支撑板3内循环。由出水腔3c流出的水通过连通管10流入下一个支撑管3中的进水腔3b内，实现冷却水在支撑管3之间的循环。最后冷却水通过弯管2流入主轴1内。在循环过程中，支撑管3被水降温冷却后，支撑管3外表面与脱硫罐体5内的高温高压气体接触，并对其冷却。

冷却水由型腔进水口4a流入环形密封腔4内，并通过外部连通管4流入到另一端环形密封腔4内，以使脱硫罐体4两端的壁降温冷却，脱硫罐体5两端的壁对脱硫罐内的高温高压气体冷却。