[实用新型]一种球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体设备技术领域，尤其涉及了一种用于硅微粉生产行业的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，目前国内粉体行业破碎用的球磨机在球磨结束后放料通常是直接把吨袋放在放料口直接放料，由于物料在刚球磨结束后的物料温度较高，物料流动性也非常大，在放料时会存在许多缺陷，如：1、放料时由于吨袋温度过高（50℃左右），在操作时容易把手烫伤；2、由于物料流动性较大，在放料时吨袋容易倾斜，物料容易倒掉，导致物料洒落在地上变成不良品；3、每次人工放料时间较长，需要1h左右。同时，球磨机筒体以一定转速旋转，使磨球受离心力、摩擦力的作用而贴附在筒体衬板上，当磨球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎及研磨。衬板是球磨机的关键部件，其对球磨机的研磨效果有着至关重要的作用，现有的用于球磨机的衬板研磨不均匀，效果不理想，且耐磨性能也有待提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种球磨机，利用放料架把吨袋固定、支撑使吨袋在放料时不至于倾斜，便于运输，同时解决了现有球磨机衬板在研磨时不均匀、不充分，耐磨性能差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种球磨机，包括球磨机筒体、支架、进料口、出料口、筒体衬板、导向板、转轴、转轴支撑座、第一电机、第二电机、基座以及放料架，所述球磨机筒体固定于支架上；所述进料口设置于球磨机筒体的顶部、出料口设置于球磨机筒体的底部，且球磨机筒体的内侧壁设置有筒体衬板；所述导向板设置于球磨机筒体内，并与转轴相连接；所述转轴设置于球磨机筒体的中轴线上，且转轴的两端与转轴支撑座的顶端相连接；所述第一电机连接于球磨机筒体，第二电机连接于转轴，且第一电机、第二电机设置于基座上；所述放料架位于出料口下方；所述放料架的高度略高于吨袋重心位置。

作为一种优选方案，所述放料架由框架、底板、吨袋挂钩组成，所述吨袋挂钩设置于框架的顶部两侧，所述底板设置于框架的底部。

作为一种优选方案，所述筒体衬板为长方形弧形板体，其内弧面上均匀设置有半球体凸块；所述半球体凸块之间设有半球体凹槽，且半球体凸块的直径大于半球体凹槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1. 减少了放料时间，提高了工作效率；

2. 杜绝了吨袋倾斜导致的物料抛洒，减少损耗和提高了质量；

3. 便于运输，使用方便，成本低，且杜绝了员工的安全隐患；

4. 本实用新型能够对物料进行充分的、均匀的研磨，有效的提高了生产效率，且具有优秀的耐磨性能，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中筒体衬板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例：

如图1所示，一种球磨机，包括球磨机筒体1、支架2、进料口3、出料口4、筒体衬板5、导向板6、转轴7、转轴支撑座8、第一电机9、第二电机10、基座11以及放料架12，所述球磨机筒体1固定于支架2上；所述进料口3设置于球磨机筒体1的顶部、出料口4设置于球磨机筒体1的底部，且球磨机筒体1的内侧壁设置有筒体衬板5；所述导向板6设置于球磨机筒体1内，并与转轴7相连接；所述转轴7设置于球磨机筒体1的中轴线上，且转轴7的两端与转轴支撑座8的顶端相连接；所述第一电机9连接于球磨机筒体1，第二电机10连接于转轴7，且第一电机9、第二电机10设置于基座11上；所述放料架12位于出料口4下方；所述放料架12的高度略高于吨袋重心位置；所述放料架12由框架121、底板122、吨袋挂钩123组成，所述吨袋挂钩123设置于框架121的顶部两侧，所述底板122设置于框架121的底部。

如图2所示，所述筒体衬板5为长方形弧形板体，其内弧面上均匀设置有半球体凸块51；所述半球体凸块51之间设有半球体凹槽52，且半球体凸块51的直径大于半球体凹槽52的直径。