[实用新型]一种自动混匀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒物料混匀装置，尤其涉及一种自动混匀机。

背景技术

在GB2007.2-87《散装矿产品取样、制样通则手工制样方法》中，混合样品可采用以下方式：1)手工混合法，样品连续通过二分器三次，每次通过后将两部分样品合并；对于＜1mm的小粒度样品可用手工三次转堆混合。2)机械混合法，样品破碎至＜10mm后使用双锥混合器和V形混合器混合。其中手工二分器混合法和三次转堆混合法混匀效果一般，工作效率低下，受人为因素干扰较大，并且在堆锥的过程中会产生较大的粉尘，危害职工健康。机械混合法提到的两种混匀设备均存在电机负荷较大，形状复杂，物料容器不易清理、易混质，物料容器拆卸困难，维修不方便等缺点。

发明内容

本实用新型提供了一种自动混匀机，具有驱动装置负荷小，料桶拆卸简单，容易清理、工作效率高，维修简单方便，使用寿命长等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自动混匀机，包括框架、驱动装置、双层料桶、混匀装置和控制装置，所述驱动装置固定在框架内，双层料桶、搅拌装置及驱动装置固定在框架上，混匀装置中的混匀拨片伸入料桶中，双层料桶由驱动装置带动旋转，驱动装置由控制装置控制运行。

所述驱动装置由电机及减速机组成。

所述双层料桶由料桶外衬及料桶组成，料桶上部通过两侧耳轴与料桶外衬连接，料桶外衬及料桶之间的环形缝隙中设支承滚轮，底部空隙中设有调节料桶高度用的螺杆螺母结构；料桶外衬通过设在底部中心的联轴器与减速机输出轴相连，料桶外衬下的脚轮置于框架上平面。

所述混匀装置由立臂一、立臂二、横梁和混匀拨片组成，立臂一和立臂二固定在料桶中心延长线上的框架两侧，横梁一侧铰接在立臂一上，另一侧通过弹簧插销与立臂二连接，混匀拨片固定在对应料桶处的横梁下方。

所述横梁下还设有透明防尘罩，安装弹簧插销一侧的横梁上方设有拉手。

所述控制装置可设定料桶旋转圈数，其控制面板上设有显示设定旋转圈数和实际旋转圈数的数字显示屏、运行状态指示灯、复位开关、电源开关、启动按钮和停止按钮。

所述框架外侧和双层料桶下侧设有整体式防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)料桶重力作用在框架上，驱动装置只带动料桶旋转，加料过程对驱动装置无冲击，有效延长驱动装置使用寿命，保证混合的均匀性和平稳性；

2)采用双层料桶结构，加料料桶内壁光滑，容易清理；

3)装置各部分与框架均采用可拆卸连接，维修更换方便；

4)采用料桶旋转，混匀拨片静止不动的形式，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1.框架  2.电机  3.减速机  4.脚轮  5.螺杆螺母结构  6.料桶外衬  7.料桶8.立臂一  9.耳轴  10.横梁  11.透明防尘罩  12.混匀拨片  13.拉手  14.弹簧插销15.立臂二  16.整体式防护罩  17.联轴器  18.支撑滚轮  19.控制面板  20.数字显示屏  21.运行状态指示灯  22.电源开关  23.复位开关  24.启动按钮  25.停止按钮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种自动混匀机，包括框架1、驱动装置、双层料桶、混匀装置和控制装置，所述驱动装置固定在框架1内，双层料桶、搅拌装置及驱动装置固定在框架1上，混匀装置中的混匀拨片12伸入料桶7中，双层料桶由驱动装置带动旋转，驱动装置由控制装置控制运行。

所述驱动装置由电机2及减速机3组成。

所述双层料桶由料桶外衬6及料桶7组成，料桶7上部通过两侧耳轴9与料桶外衬6连接，料桶外衬6及料桶7之间的环形缝隙中设支承滚轮18，底部空隙中设有调节料桶7高度用的螺杆螺母结构5；料桶外衬6通过设在底部中心的联轴器17与减速机3输出轴相连，料桶外衬6下的脚轮4置于框架1上平面。

所述混匀装置由立臂一8、立臂二15、横梁10和混匀拨片12组成，立臂一8和立臂二15固定在料桶7中心延长线上的框架1两侧，横梁10一侧铰接在立臂一8上，另一侧通过弹簧插销14与立臂二15连接，混匀拨片12固定在对应料桶7处的横梁10下方。