[实用新型]一种铝材喷涂设备中用多组分喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材喷涂加工设备的领域，尤其是一种铝材喷涂设备中用多组分喷射装置。

背景技术

在于喷涂设备领域中，需要使用到喷枪，由于目前使用的喷枪不具备多组分混合的喷嘴，只能够将两种液体进行混合后，再使用单色喷枪进行喷涂，这样喷涂方式太复杂，工作效率低，容易造成混合不均匀，造成颜色的差异。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种铝材喷涂设备中用多组分喷射装置，其设计结构合理并且能够实现多组分混合喷涂，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝材喷涂设备中用多组分喷射装置，包括手柄、连接在手柄顶端的接收机块、安装在接收机块前端面上的喷嘴、设在手柄和接收机块之间的喷射装置、连接在手柄前端面上并且用于控制喷射装置的触发器，所述的喷射装置包括与触发器相啮合的一级齿轮、二级齿轮、安装在接收机块内的齿条以及与喷嘴相连通的混合装置，一级齿轮与二级齿轮相啮合，二级齿轮与齿条相啮合，齿条与喷嘴的下端面相连接，喷嘴的尾端与接收机块之间设有回位弹簧，喷嘴侧壁上开设有两个相对设置的进液孔，混合装置设在接收机块内并与进液孔相连通，

所述的混合装置包括安装在接收机块内的两个进液管、开设在接收机块内的两个腔体，进液管和腔体相连通，进液管和腔体之间连通处具有开有中心孔 的台阶，所述的进液管内设有锥形弹簧、止回球和球座，锥形弹簧一端顶于台阶上，另一端与止回球相连接，球座倾斜设在进液管内壁上并用于在锥形弹簧伸缩时抵住止回球，所述的腔体前端开设有与进液孔相对应的出液口，所述的腔体内设有弹簧、边封座和过滤器，弹簧一端顶于腔体内壁上，另一端与边封座相连接，边封座与接收机块之间留有间隙，边封座的中心孔与出液口相对应，过滤器套置在弹簧外部，边封座通过弹簧抵在出液口处。

所述的喷嘴尾端还连接有顶杆，接收机块内设有限位器，顶杆上套有复位弹簧，顶杆尾端上连接有限位块，限位块在限位器内通过复位弹簧实现回位和压缩的目的。

为了能够在使用时更加舒适，所述的手柄侧壁上向外延伸有挡柄。

本实用新型的有益效果是：所述的一种铝材喷涂设备中用多组分喷射装置，采用此种设计的喷射装置，实现了多组分进行混合喷涂，实现了快速混合，提高了喷涂效率，减少了喷涂色差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铝材喷涂设备中用多组分喷射装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种铝材喷涂设备中用多组分喷射装置的内部结构示意图；

图3是图2中混合装置的结构示意图。

附图中标记分述如下：1、手柄，2、接收机块，3、喷嘴，31、进液孔，4、喷射装置，41、一级齿轮，42、二级齿轮，43、齿条，44、混合装置，44-1、进液管，44-2、腔体，44-3、锥形弹簧，44-4、止回球，44-5、球座，44-6、 弹簧，44-7、边封座，44-8、过滤器，5、触发器，6、回位弹簧，7、顶杆，8、限位器，9、复位弹簧，10、限位块，11、挡柄。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种铝材喷涂设备中用多组分喷射装置，包括手柄1，在手柄1顶端连接有接收机块2，在接收机块2前端面上安装有喷嘴3，在手柄1和接收机块2之间设有喷射装置4，在手柄1前端面上连接有触发器5，触发器5用于控制喷射装置4，在手柄1侧壁上向外延伸有挡柄11。

如图2所示的一种铝材喷涂设备中用多组分喷射装置，喷射装置4包括与触发器5相啮合的一级齿轮41和二级齿轮42，在接收机块2内安装有齿条43，喷嘴3与混合装置44相连通，一级齿轮41与二级齿轮42相啮合，二级齿轮42与齿条43相啮合，齿条43与喷嘴3的下端面相连接，喷嘴3的尾端与接收机块2之间设有回位弹簧6，喷嘴3侧壁上开设有两个相对设置的进液孔31，混合装置44设在接收机块2内并与进液孔31相连通。