[实用新型]灌装自动压袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体灌装设备，具体是一种回转式粉体物料包装机灌装时出料管与物料袋的灌装自动压袋装置。

背景技术

现有粉体物料包装机压袋装置一般采用机械式重力压袋，近几年发展到气缸压袋，但气缸压袋控制一般采用碰杆碰触接近开关控制，无法检测物料袋是否插到位，时时造成喷灰现象，严重时喷出的物料会伤害操作者，设备喷灰也会影响包装车间环境。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种能够检测物料袋是否插到出料管指定位置上的灌装自动压袋装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种灌装自动压袋装置，包括出料管、压袋气缸、橡胶压头，橡胶压头固定在压袋气缸的活塞杆下部；所述活塞杆和所述橡胶压头的内部分别设置有相互连同的通气道，活塞杆侧壁上设置有与其内部通气道连同的进气口，橡胶压头底部设置有与其内部通气道连同的出气孔，所述出料管上设置有与所述橡胶压头底部出气孔对应的开孔；还包括一个气电转换开关和一个气管三通接头，所述三通接头的进气端口通过气管与气源连接，三通接头的一个出气端口通过气管与所述气电转换开关连接，三通接头的另一个出气端口通过气管与所述活塞杆侧壁上进气口连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

可以实现不插袋或物料袋插上不到位而不出灰的灌装自动压袋功能，能够避免喷灰现象的发生，改善粉体包装现场的环境。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述活塞杆内部通气道、所述橡胶压头内部通气道与所述出料管上的开孔在一条中心线上，活塞杆内部通气道孔径为φ3，橡胶压头内部通气道孔径为φ5，出料管上的开孔孔径φ10。这样设置通气道和开孔，能够提高通气效果，提高装置的工作稳定性。

所述三通接头与气源连接的气管上设置有气压调节阀。气压调节阀可以根据需要灵活调整进气压力，也有助于提高装置的工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1侧视图；

图中：1-压袋气缸， 2-气缸支架，3-活塞杆， 4-气管，5-橡胶压头，6-开孔，7-出料管，8-物料袋，9-装袋架，10-进气口，11-通气道，12-出气孔，13-气电转换开关，14-三通接头，15-压力调节阀，16-气源。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，目的仅在于更好的理解本实用新型内容。

参见图1、图2，本实施例给出的灌装自动压袋装置，压袋气缸1通过气缸支架2安装在装袋架9上，压袋气缸1的活塞杆3下部固定有橡胶压头5，活塞杆3和橡胶压头5的内部分别设置有相互连同的通气道11，活塞杆3侧壁上设置有与其内部通气道11连同的进气口10，橡胶压头5底部设置有与其内部通气道11连同的出气孔12，出料管7上设置有与橡胶压头5底部出气孔12对应的开孔6；活塞杆3内部通气道11、橡胶压头5内部通气道11与出料管7上的开孔6在一条中心线上，活塞杆3内部通气道11孔径为φ3，橡胶压头5内部通气道11孔径为φ5，出料管7上的开孔6孔径φ10。

活塞杆3侧壁上的进气口10通过气管4与三通接头14的一出气端口连接，三通接头14的进气端口通过气管4与气源16连接，三通接头14的另一个出气端口通过气管4与气电转换开关13连接；三通接头14与气源16连接的气管4上设置有气压调节阀15。

本装置工作原理：压缩空气首先由气源16进入气管4进气端，用气量大小由压力调节阀15调整，压缩空气经气管4、进气口10进入通气道11，从橡胶压头5底部出气孔12排出，当物料袋8插入到出料管7时，物料袋8挡塞了气体排出瞬时气体压力升高，升高的气体压力作用于气电转换开关13上，气电转换开关13上的常开触点闭合，控制元件电磁阀得电压，活塞杆3向下运动，橡胶压头5压紧物料袋8后，发出指令信号启动灌装机，物料经出料管7灌装到物料袋8内；当物料袋8未插到出料管7指定位置时，压缩空气经出料管7上的开孔6排出，由于气体压力未发生变化，控制元件电磁阀得不到动作指令，所以实现了不插袋或物料袋8插上不到位不出灰的功能。