[实用新型]一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，更具体地说，涉及一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装。

背景技术

热处理是刀具加工过程中必不可少的一道重要工序，直接关系到刀具的使用性能和使用寿命。但是，回火变形对热处理质量的影响最大。严重的回火变形往往很难通过最后的精加工加以修正，结果使工件因尺寸超差或形位超差而报废，造成先前各道工序人力、物力的损失，增加了企业的成本。

高精度滚剪刀片是很多刀具生产企业的主打产品，质量的好坏直接关系到企业的兴衰。因此，高精度滚剪刀片对平整度的要求极高。攻克回火变形成为刀具生产企业生产合格高精度滚剪刀片必须突破的技术瓶颈。现有技术中，由于高精度滚剪刀片的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、刀片的自重以及刀片在炉中加热和冷却时的支撑或夹持不当等因素都会造成刀片变形。当发生回火变形时要通过最后的精加工加以修正，但是对回火变形的刀片进行校正和机加工修整的加工成本较高。

薄滚剪刀片(5mm以下)，由于规格较薄，在需要高温(500-600摄氏度)回火的过程中更容易造成刀片的变形，使得产品尺寸难以控制，影响到刀片质量。现有技术在薄滚剪刀片生产过程中，回火变形量超过刀片单边磨量1/3的数量往往超过投产总量的30％以上，刀具生产企业为此投入大量的人力、物力来消除回火变形给刀具加工带来的不良影响。为了在后续精加工过程中消除热处理变形，刀具生产企业想尽了种种可能的办法。通常在刀具磨削时采用垫布校平的方法，即在吸台(例如MG7340型吸台)上垫上厚厚的几层布，刀片再放在布上，便于砂轮将刀片的变形层磨削。但使用这种方法，刀片容易在磨削的过程中飞出，极易造成安全生产事故。

中国专利申请号：201320026043.8，公开日：2013年06月26日，发明创造名称为：一种加工热处理变形圆盘刀片的工装，该申请案公开了一种加工热处理变形圆盘刀片的工装，包括吸盘，还包括固定盘和螺钉，所述的吸盘为圆盘形，吸盘的中心部位有第一螺孔；所述的固定盘为圆盘形，固定盘的中心部位有第二螺孔；所述的吸盘与固定盘通过螺钉连接；所述的螺钉穿过第二螺孔后连接在吸盘的第一螺孔处。该实用新型在使用时削弱了吸台对圆盘刀片的磁吸力，使得纵剪机圆盘刀片变形层磨削时不受吸台的强磁力影响，提高加工的精度，避免了圆盘刀片在失磁后变形层反弹，由于变形层系在基本失磁的情况下通过砂轮磨削消除的，避免了反弹现象。该实用新型适用于已经变形的刀片进行磨削的工装，吸盘的使用不能适用于刀片的回火处理。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中薄滚剪刀片在需要高温回火的过程中容易造成刀片的变形，使得产品尺寸难以控制，影响到刀片质量的不足，提供了一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装。它能实现薄滚剪刀片在工装内固定后，在高温回火的工序中刀片不会变形的目的，保证了薄滚剪刀片的质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，包括固定板、螺母和螺杆，还包括定位板；所述的固定板和定位板是相同大小和形状并设置有内孔的环形板状；所述的固定板和定位板的内孔直径小于薄滚剪刀片的内孔直径，大于所述的螺杆的直径；所述的螺母有2个，螺杆穿过固定板和定位板的内孔，螺杆两端用2个螺母拧紧固定，组成防止薄滚剪刀片回火变形的工装。

优选地，所述的定位板靠近内孔处设置有定位杆，所述的固定板靠近内孔处设置有定位孔，定位杆和定位孔位置相互对称配合使用。

优选地，所述的固定板和定位板的外圆直径大于薄滚剪刀片的外圆直径。

优选地，所述的固定板和定位板的外圆直径比薄滚剪刀片的外圆直径大40mm。

优选地，所述的固定板和定位板的表面粗糙度≤0.003mm，材质为铸铁。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，固定板、定位板、螺母和螺杆的协同作用，组成该工装，可以有效防止薄滚剪刀片高温回火过程中刀片的变形，也可以用于已经变形薄滚剪刀片减少刀片变形量；

(2)本实用新型的一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，定位杆和定位孔的设置使薄滚剪刀片在工装内能够保持同一高度，便于数个薄滚剪刀片在该工装内整齐的固定；