[实用新型]一种滚筒式塑粉搅拌机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及塑粉生产设备的技术领域，特别是塑粉搅拌机的技术领域。

【背景技术】

在塑粉生产过程中，需要对原材料进行充分混合后才能进行后续加工，搅拌机是一种常用的塑粉混合设备。现有的塑粉搅拌机在搅拌过程中容易有死角，部分角落的原料得不到充分的混合，会对最终产品的质量产生影响。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种滚筒式塑粉搅拌机，能够使原料得到充分的混合，不会有混合死角。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种滚筒式塑粉搅拌机，包括机架、滚筒、第一转轴、第二转轴、滚筒电机、转轴电机，所述滚筒由内胆、加热圈组成，内胆呈圆筒状，内胆内壁上有若干挡板，挡板与内胆轴线方向一致，内胆外侧壁上有加热圈，所述滚筒上包覆有一层保温层，所述滚筒向一侧倾斜，滚筒较高侧的底面上开设有进料门，滚筒较高侧的底面与第一转轴相连，第一转轴另一端连有滚筒电机，滚筒电机安装在机架上，所述滚筒较低侧的底面上开设有出料门，滚筒较低侧的底面与第二转轴相连，第二转轴伸入滚筒内部，第二转轴伸入滚筒内部分有搅拌叶片，第二转轴另一端连有转轴电机，转轴电机安装在机架上。

作为优选，所述进料门和出料门均为可开合结构，出料门一端与内胆内壁同平面。

作为优选，所述第一转轴和第二转轴均在滚筒的中心线上，第一转轴与第二转轴的转动方向相反。

作为优选，所述第二转轴伸入滚筒部分的长度占滚筒总长度的1/2～4/5。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将挡板设置在滚筒的内胆内壁上，滚筒与转轴反方向转动，使得滚筒内的原料可以得到充分的混合，不会存在死角；滚筒向一侧倾斜，出料门设置在滚筒较低侧底面，进料门设置在滚筒较高侧底面，有利于进料与出料；保温层的设置减少了热量的损失，节约了能源，同时可以有效保护操作人员的安全。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种滚筒式塑粉搅拌机的主视剖面图；

图2是本实用新型一种滚筒式塑粉搅拌机的滚筒截面示意图。

图中：1-机架、2-滚筒、3-第一转轴、4-第二转轴、20-挡板、21-内胆、22-加热圈、23-保温层、31-滚筒电机、40-搅拌叶片、41-转轴电机、51-进料门、52-出料门。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种滚筒式塑粉搅拌机，包括机架1、滚筒2、第一转轴3、第二转轴4、滚筒电机31、转轴电机41，所述滚筒2由内胆21、加热圈22组成，内胆21呈圆筒状，内胆21内壁上有若干挡板20，挡板20与内胆21轴线方向一致，内胆21外侧壁上有加热圈22，所述滚筒2上包覆有一层保温层23，所述滚筒2向一侧倾斜，滚筒2较高侧的底面上开设有进料门51，滚筒2较高侧的底面与第一转轴3相连，第一转轴3另一端连有滚筒电机31，滚筒电机31安装在机架1上，所述滚筒2较低侧的底面上开设有出料门52，滚筒2较低侧的底面与第二转轴4相连，第二转轴4伸入滚筒2内部，第二转轴4伸入滚筒2内部分有搅拌叶片40，第二转轴4另一端连有转轴电机41，转轴电机41安装在机架1上，所述进料门51和出料门52均为可开合结构，出料门52一端与内胆21内壁同平面，所述第一转轴3和第二转轴4均在滚筒2的中心线上，第一转轴3与第二转轴4的转动方向相反，所述第二转轴4伸入滚筒2部分的长度占滚筒2总长度的2/3。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种滚筒式塑粉搅拌机在工作过程中，将原料从进料门51倒入滚筒2内，合上进料门51，启动加热圈22，当温度达到适合的温度时，启动滚筒电机31和转轴电机41，滚筒2和第二转轴4向不同的方向旋转，第二转轴4上的搅拌叶片40对原料进行搅拌，由于滚筒2内有挡板，位于滚筒2底部的原料会随着滚筒2的转动而上升，然后掉落，使得各个部位的原料均能得到混合，不会存在死角，搅拌完成后将滚筒转至出料门52位于滚筒2最底部，打开出料门52，将搅拌好的原料倒出。滚筒2向一侧倾斜，出料门52设置在滚筒2较低侧底面，进料门51设置在滚筒2较高侧底面，有利于进料与出料；保温层23的设置减少了热量的损失，节约了能源，同时可以有效保护操作人员的安全。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。