[实用新型]冷却塔专用节能风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔风筒，更具体地说，它涉及一种能耗低的冷却塔专用节能风筒。

背景技术

冷却塔一般是利用风机吸收外部的低温空气和热的冷却水发生热交换后，向外部排出高温潮湿空气的装置。低温空气的吸收是通过设置在风筒内部的风机来完成的，风机工作将空气从风筒的进风口吸收到风筒内，并从风筒的出风口排出，但是当出风口风速较大时，风筒上部靠近出风口位置容易形成漏斗状回流区，且存在气流脱壁现象，这大大降低了风机的效率，增加了风机的能耗，而且风筒出风口风速分布不均。

中国专利公告号CN2835936Y，公开了一种冷却塔专用风筒，包括机壳段和连接基部平面，在机壳段内安装有风机，机壳段与连接基部平面之间设有收缩段，机壳段向上延伸设置为扩散段，风筒整体由扩散段、机壳段、收缩段共同的轴向回转体和矩形基部平面构成。这种结构的风筒有利于降低噪音和风阻，但是当出风口风速较大时，风筒上部靠近出风口位置容易形成漏斗状回流区，且存在气流脱壁现象，大大降低了风机的效率，增加了风机的能耗，而且风筒出风口风速分布不均。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的冷却塔风筒出风口风速分布不均，风筒上部靠近出风口位置容易形成漏斗状回流区，且存在气流脱壁现象，大大降低了风机的效率，增加了风机的能耗的不足，提供了一种冷却塔专用节能风筒，它的出风口风速分布均匀，消除了漏斗状回流区和气流脱壁现象，提高了风机的效率，降低了风机的能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种冷却塔专用节能风筒，包括筒体、引风机构，筒体从下往上依次为导流段、机身段、扩散段、回收段，筒体的导流段呈喇叭状曲线型结构，筒体的扩散段呈喇叭状直线型结构，筒体的导流段孔径从下往上逐渐减小，筒体的扩散段孔径从下往上逐渐增大，筒体的回收段呈外凸弧形结构且与直线型扩散段相切，弧形回收段对应的圆心与回收段上端面平齐，引风机构设置在筒体的机身段。

筒体为由导流段、机身段、扩散段、回收段构成的回转体结构，喇叭状曲线型的导流段使筒外空气均匀收缩过渡到筒体内引风机构工作面，有利于引凤。喇叭状直线型的扩散段用扩大出风面积来降低风速，使其获得较小的动压。与扩散段相切的弧形回收段将气流向里收集，消除了漏斗状回流区和气流脱壁现象。这样的设计风筒出风口端面风速分布比较均匀，提高了风机的效率，降低了风机的能耗，能够节能8%左右，而且制造风筒材料节省10～20%。

作为优选，扩散段与筒体轴线夹角为5-10度。扩散段的扩散程度适中，有利于气流的扩散降速。

作为优选，机身段为与筒体轴线平行的直线型结构。直线型机身段能够满足引风机构的叶片最大安装角度时的工作面要求。

作为优选，导流段为双曲线型结构。双曲线型结构的导流段引凤效果好。

作为优选，导流段下端连接有安装底座，安装底座与筒体一体成型。安装底座方便风筒的固定安装。

作为优选，筒体机身段外壁上设有两条中空的加强筋。加强筋增加了机身段的强度，延长了筒体的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却塔专用节能风筒的出风口风速分布均匀，消除了漏斗状回流区和气流脱壁现象，提高了风机的效率，降低了风机的能耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、筒体，2、导流段，3、机身段，4、扩散段，5、回收段，6、安装底座，7、加强筋。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种冷却塔专用节能风筒，包括筒体1、引风机构，筒体从下往上依次为导流段2、机身段3、扩散段4、回收段5，筒体为由导流段、机身段、扩散段、回收段构成的回转体。筒体上回收段的上端连接有截面呈L形的圆环，筒体上导流段下端连接有安装底座6，安装底座与筒体一体成型，安装底座中间设有和筒体下端连通的通孔。筒体的导流段呈喇叭状曲线型结构，筒体的扩散段呈喇叭状直线型结构，筒体的导流段孔径从下往上逐渐减小，筒体的扩散段孔径从下往上逐渐增大，筒体的回收段呈外凸弧形结构且与直线型扩散段相切，弧形回收段对应的圆心与回收段上端面平齐，引风机构设置在筒体的机身段。扩散段与筒体轴线夹角为5-10度，本实施例中扩散段与筒体轴线夹角为7度。机身段为与筒体轴线平行的直线型结构。导流段为双曲线型结构。筒体机身段外壁上设有两条中空的加强筋7。