[实用新型]一种超低压爆破片安全泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超压安全泄放技术领域，具体地说是一种超低压爆破片安全泄压装置。

背景技术

目前，爆破片作为设备超压泄放元件在全世界得到了广泛使用，凡是存在超压的设备上均要安装超压泄放装置——爆破片、安全阀等超压泄放装置。而爆破片以其动作灵敏、无泄漏、泄放口径从几毫米到几米、泄放压力从几十毫米水柱到数百兆帕等优点而日益受到人们重视。

由于爆破片是一种需要破裂而实现泄放的安全装置，目前使爆破片破裂的受力方式主要有三类：一类是拉伸破裂，一类为压缩失稳破裂，还有一类为弯曲或剪切破裂。对于拉伸破裂爆破片，当压力较低时，一般依靠膜片较薄及爆破片存在最薄弱的结构，对该类爆破片一般为有缝的复合结构，爆破片由2-3层构成，一层为特殊有缝的金属层，中间层为起密封作用的密封膜，最下层通常起支撑或保护密封膜作用。该类结构当要求的爆破压力很低时，合理的有缝金属层会发生破裂，但当压力要求特别低时，即使有薄弱结构金属层发生了破裂，但氟塑料密封膜也无法破裂，所以传统开缝型爆破片无法满足泄放压力极低情况。

对压缩失稳破裂的爆破片，目前的结构一种是依靠爆破片自身带有减弱结构而发生失稳爆破，另一种是依靠外部特殊结构来割破爆破片或密封膜。当要求爆破片在极低压力爆破，目前采用反拱形爆破片及特殊的刀片结构已可实现，但这种结构只适用于气相介质，不适用于液相介质；一个爆破片只能实现单方向超低压泄压，无法双向泄压，特别爆破压力偏差较大；当爆破片受损伤时，爆破压力会明显降低，无法保证设备正常操作。

目前超低压爆破片在制造和使用中还存在以下问题：超低压反拱形爆破片所采用的氟塑料膜较厚，在液相条件下刀片无法在极低压力下将膜割破，一般不适用于液相条件；同一泄放口无法实现超低压双向泄放，如果要实现双向超低压泄放应设计两个泄放口；当膜片受损伤时爆破压力会明显降低，可能导致刀片无法割破较厚的密封膜，带来设备超压无法泄放的严重安全隐患；另外现有超低压反拱形爆破片制造较困难，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型针对以上提出的现有超低压爆破片不适用于液相、无法实现双向泄放、刀片无法割破密封膜和制造困难加工成本高的问题，而研究设计一种超低压爆破片安全泄压装置。本实用新型采用的技术手段如下：

一种超低压爆破片安全泄压装置，包括下夹持器、爆破片和上夹持器，所述下夹持器的上表面设有与爆破片尺寸相配合的凹槽止口，所述上夹持器的下表面设有与凹槽止口相配合的密封凸台，所述凹槽止口和密封凸台配合将爆破片固定在上夹持器和下加持器之间；

所述爆破片包括上层膜片、氟塑料密封膜和多孔平板，所述上层膜片包括环形固定边和六个筋状叶片，所述筋状叶片一端连接在环形固定边上，另一端在上层膜片中心处相互连接，其中相隔的三个筋状叶片中间设有长条形透缝，所述长条形透缝的端部为直径与长条形透缝的宽度相等的半圆弧；所述氟塑料密封膜为设置于上层膜片和多孔平板之间，所述上层膜片和氟塑料密封膜为拱形或平板形；所述多孔平板上设有直径为5-8mm的泄放孔，作为泄放通道；

所述上夹持器的内孔圆柱面上固定有位置与所述长条形透缝想对应的三个刀片，刀片的刀尖与上层膜片之间的距离为3-6mm。该方案适用于单向泄压的情况。

进一步地，所述上层膜片为拱形，其拱形高度为泄放直径的0.1倍。

进一步地，所述氟塑料密封膜为拱形，其拱形高度为泄放直径的0.15-0.2倍。

进一步地，所述刀片的厚度不大于0.5mm。

进一步地，所述长条形透缝的宽度为2mm。

一种超低压爆破片安全泄压装置，包括下夹持器、爆破片和上夹持器，所述下夹持器的上表面设有与爆破片尺寸相配合的凹槽止口，所述上夹持器的下表面设有与凹槽止口相配合的密封凸台，所述凹槽止口和密封凸台配合将爆破片固定在上夹持器和下加持器之间；

所述爆破片包括上层膜片、氟塑料密封膜和下层膜片，所述上层膜片和下层膜片均包括环形固定边和六个筋状叶片，所述筋状叶片一端固定在环形固定边上，另一端在上层膜片中心处相互连接，其中相隔的三个筋状叶片中间设有长条形透缝，所述长条形透缝的端部为直径与长条形透缝的宽度相等的半圆弧；所述氟塑料密封膜设置于上层膜片和下层膜片之间；

所述上夹持器的内孔圆柱面上固定有位置与所述上层膜片的长条形透缝相对应的三个刀片A，刀片A的刀尖与上层膜片之间的距离为3-6mm；所述下夹持器的内孔圆柱面上也固定有位置与下层膜片的长条形透缝相对应的三个刀片B，刀片B的刀尖与下层膜片之间的距离为3-6mm；