[实用新型]热处理炉双层夹送冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板带热处理加热技术领域，尤其涉及在热处理加热过程中需要对金属板带进行强冷降温的冷却循环装置。

背景技术

在金属板带进行冷轧或热轧后的板带深加工的过程中，需要对其进行加热处理，而在其金属板带达到相应温度后，根据工艺需求(如板带热镀锌、热镀铝等)，需要对板带再次进行冷却降温处理，才能满足板带的工艺温度，实现对其表面进行深加工(热浸镀、彩涂)的工艺步骤与工艺效果。而金属板带在热处理的加热过程中，由于板带在高温环境下，极易发生氧化，在其表面形成致密的氧化膜，从而影响后续板带深加工的质量，现有技术中的热处理炉均是在炉体内填充还原气氛，是金属板带在氢气和氮气混合的还原气氛下，进行热处理加热的。因此，现有技术中，是通过在热处理炉的冷却段内设置循环风机，将炉壳内的还原保护气氛抽出并在炉壳外设置的水冷换热器内完成换热冷却的，并且被冷却后的还原气氛被风机再次送回到炉壳内，以此实现对带钢的冷却。

然而，在目前的现有技术中，只是在炉壳内运行的带钢上部设置冷却风箱，风箱上均匀布置有出风口，因此，经过外部水冷换热器冷却后的还原保护气氛只能从带钢的上部喷射到带钢的上表面，而带钢下表面的冷却是靠整个炉壳内炉温整体的下降而实现的，其冷却效率较低，并且带钢上下表面冷却不均匀，造成上下表面温度不一，严重影响了后续的板带深加工工艺效果。

实用新型内容

为了解决上述金属板带在热处理炉的冷却段出现的冷却效率不高，板带上下表面冷却不均匀，从而造成后续板带深加工工艺效果不佳的问题，本新型提出了一种新型的热处理炉双层夹送冷却装置，其包括热处理炉冷却段炉体、以及在炉体外独立设置的换热器、并且所述换热器与一循环风机连接，其特征在于在所述冷却段炉体内的带钢上表面与下表面同时相对设置一对冷却风箱，并且所述循环风机分别与所述一对冷却风箱的中部进行连接。

通过在带钢上下表面同时设置冷却风箱的技术方案，实现了冷却循环风对带钢上下表面同时进行冷却吹扫的目的，且将循环风机的管路设置连接在冷却风箱的中部位置，使被冷却的还原保护气氛进入到冷却风箱后能够同时向左、向右移动，并通过风箱上设置的出风口吹送到带钢上，比现有技术从冷却风箱一端输送冷却后的保护气，而造成靠近管路输送口的冷却风箱出风口压力大，而另一端远离管路输送口的冷却风箱出风口处的压力小，从而导致冷却风箱出风口喷射的冷却风量从一端到另一端逐渐衰减，其冷却效果不均匀。而本新型将管路输送口设置在冷却风箱中部，从而进一步平衡了冷却风箱中的压力，实现了使带钢上下表面同时均匀冷却的同时，也达到了带钢在长度方向上均匀冷却的目的。

优选地，所述冷却风箱上设置的出风口在冷却风箱表面成“S”型分布。

由于在带钢底部同时设置了冷却风箱，可使风箱上的出风口喷射吹扫带钢下表面，实现带钢上下表面的均匀冷却，但由于带钢下表面设置有炉辊、轴承等部件，因此带钢底部的冷却风箱只能设置在炉辊下方位置，因此，其设置位置离带钢距离较远，而本新型发明人将冷却风箱上的出风口排列设置成“S”型，其一方面减少了如现有技术中横竖规整排列设置出风口的数量，从而增加了每个出风口的压力，使每个出风口都能够在较远距离的情况下，依然可以将冷却还原气氛喷射到带钢表面，另一方面，发明人经过仔细的计算与建模实验，发现“S”型排列的出风口，其喷射的冷却还原气可以在板带周围形成立体环绕气流，其形成的冷却气流可围绕金属板带环绕，提高其冷却效率，冷却效果显著。

优选地，所述带钢上下表面设置的一对冷却风箱同时与一个循环风机相连接。为降低冷却装置的整体造价成本，可设置本新型中的上下两个冷却风箱只通过一个风机进行送风。

并且，所述循环风机在送风窝壳内设置挡板，并通过所述挡板的分隔，将循环风机单一出风口平均分为两个独立出风口。此在循环风机的送风窝壳内设置挡板的技术方案，则实现了一个风机为两个冷却风箱进行均匀送风的目的，节省了整个热处理炉冷却装置的造价成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的热处理炉双层夹送冷却装置的结构示意图。

图2为本新型提供的热处理炉双层夹送冷却装置中冷却风箱出风口布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。