[实用新型]一种自检式饲料混料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到动物饲料的生产配制领域，具体的说是一种自检式饲料混料系统。

背景技术

现有技术中，饲料一般由基本原料和核心料组成，基本原料是构成饲料中含量较多的一些成分，如玉米、大豆、麸皮等，而核心料是饲料生产企业将含量较低的，但是具有特别营养或功能的物料事先预混合后，作为下一步生产所用的原料，比如多种维生素和多种微量元素、氨基酸及其他功能型添加剂等；也可以说核心料是由含量微小、作用巨大的物质组成，所以，核心料的品控工作在饲料生产过程中是重中之重。恰恰相反，我国现在饲料生产中，基本原料的配置是由计算机控制自动完成的，不受人为因素的影响，精度高，事故少，即使有事故也能方便地查处，但核心料却是由人工投放而且是人工称量复核的，不受计算机控制，这样就大大增加了核心料工段的出错几率。

实用新型内容

为解决现有技术中核心料在配比、投放时存在的配制精度不高、重复投放或者是忘记投放的问题，本实用新型提供了一种自检式饲料混料系统，本系统将核心料中各组分称重后分别反馈给计算机，并由计算机的CPU控制器统一控制排料，排除了人工干扰，提高了配料的精度。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种自检式饲料混料系统，包括放置基本料的若干基本料仓、放置核心料各组分的若干核心料仓以及将基本料和核心料混合的混料机，在每个基本料仓和每个核心料仓的下部均设有一个计量斗，计量斗内设置有与CPU控制器信号输入端连通的重力传感器，在每个计量斗的上方和下方分别设置有用于控制向计量斗内送料和排料的电磁阀，计量斗中的重力传感器检测到的数据传递给主控室的CPU控制器，CPU控制器的信号输出端分别与计量斗上方和下方的电磁阀连接，以控制每个计量斗的进料和排料。

所述混料系统中还设有内置重力传感器的预混料斗，其下方设置有控制其向混料机排料的电磁阀，每个核心料仓的计量斗排出的物料均送入到预混料斗内，经预混料斗内的重力传感器称重后再送入混料机，所述预混料斗内的重力传感器与CPU控制器的信号输入端连接，控制预混料斗向混料机排料的电磁阀由CPU控制器的输出信号控制。

有益效果：本实用新型中，通过将组成核心料每一种成分单独放置在一个料仓内，然后通过计量斗内的重力传感器和计算机的CPU控制器对电磁阀的控制，实现了核心料的精确配比，防止了人工配制时出现的误差和差错；同时，可以先将核心料的各成分先送入到预混料斗称重，并再次经计算机复核是否存在问题，正确后再参与混料，充分保证了配料的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、核心料仓，2、基本料仓，3、CPU控制器，4、混料机，5、计量斗，6、预混料斗。

具体实施方式

    如图所示，一种自检式饲料混料系统，包括放置基本料的若干基本料仓2（每一种基本料单独放在一个基本料仓内）、放置核心料各组分的若干核心料仓1（核心料的每一种组分单独放在一个核心料仓内）、将基本料和核心料混合的混料机4和计算机控制的CPU控制器3，在每个基本料仓2和每个核心料仓1的排料口均通过管道连接有一个计量斗5，计量斗5内设置有与CPU控制器3信号输入端连通的重力传感器，以检测该计量斗内物料的重量，在每个计量斗5的上方和下方分别设置有用于控制向计量斗5内送料和排料的电磁阀；当计量斗5上部的电磁阀打开后，物料从基本料仓2或核心料仓1中进入计量斗内，计量斗中的重力传感器监测物料的重量并将该数据实时传递给主控室的CPU控制器3，待CPU控制器3判定物料重量数据与已输入的数据吻合时，先关闭计量斗上方的电磁阀，再打开计量斗下方的电磁阀，以完成配料。

为了进一步防止核心料配比时可能出现的误差，在所述混料系统中还设有内置重力传感器的预混料斗6，其下方设置有控制其向混料机4排料的电磁阀，每个核心料仓1的计量斗5排出的物料均送入到预混料斗6内，预混料斗6内的重力传感器称重后将重量数据反馈给计算机的CPU控制器3，CPU控制器3将该数据与预先存储的合格数据相比对看是否合格，若合格，则控制电磁阀打开，使预混料斗6内的核心料投入混料机4。