[实用新型]一种烟气脱硫脱硝除尘一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种烟气净化装置，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝除尘一体化装置。

背景技术

脱硫脱硝是用于净化的必不可少的工序。目前，我国对煤炭的燃烧还是会出现许多燃烧不充分的情况，这就会造成废气中含有大量硝、硫物质，为了防止酸雨和其他的大气严重污染，需要进行脱硫脱硝除尘环节。我国虽然从80年代开始对工业企业污染排放有所重视，但国内外大多数工业炉对烟气SO₂污染治理采用喷淋塔石灰法、石灰石/石膏法，近年来相继应用了海水法、电子束以及废氨水法，仍脱硫率低，烟气排放温度低，水雾大、设备造价高，使用寿命短，企业难以承受。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，回收硫粉，还原液循环使用，无二次污染，运行成本低，实现脱硫脱硝除尘一体化。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括沉降喷淋除尘器1、脱硫塔4、氧气还原塔5、固液分离器7、给液泵9、贮液筒10、鼓风机11和烟囱12；在沉降喷淋除尘器1的左下侧设置有烟气进气口，在沉降喷淋除尘器1顶部设置有烟气排气口；所述沉降喷淋除尘器1中包含若干个喷头2；所述沉降喷淋除尘器1的烟气排气口通过若干个烟管与脱硫塔4的左下侧连接；所述脱硫塔4的底部设置有还原液，且脱硫塔4的底部与固液分离器7连接；所述固液分离器7通过水箱8与给液泵9连接；所述脱硫塔4的顶部连接氧气还原塔5的左上侧；所述氧气还原塔5的右下侧连接烟囱12；所述脱硫塔4的顶部和沉降喷淋除尘器的喷头2分别通过给液管6连接到给液泵9；所述鼓风机11通过贮液筒10分别与氧气还原塔5的底部和脱硫塔4相连。

进一步的，所述喷头2为10个。

进一步的，所述还原液为硫化钠溶液。

进一步的，所述烟管为2根。

有益效果：本发明提供的一种烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，先除尘，再脱硫脱硝。采用硫化钠溶液与烟气反应，由于烟嘴直接插入硫化钠溶液中，使得烟气与还原液充分 接触进行脱硫脱硝。此装置结构简单，经济适用，无二次污染。同时还通过固液分离器回收单质硫，并对硫化钠溶液回收，可以循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理框图；

其中：1沉降喷淋除尘器、2喷头、4脱硫塔、5氧气还原塔、6给液管、7)固液分离器、8水箱、9给液泵、10贮液筒、11鼓风机、12烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示的一种烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括沉降喷淋除尘器1、脱硫塔4、氧气还原塔5、固液分离器7、给液泵9、贮液筒10、鼓风机11和烟囱12；在沉降喷淋除尘器1的左下侧设置有烟气进气口，在沉降喷淋除尘器1顶部设置有烟气排气口；所述沉降喷淋除尘器1中包含若干个喷头2；所述沉降喷淋除尘器1的烟气排气口通过若干个烟管与脱硫塔4的左下侧连接；所述脱硫塔4的底部设置有还原液，且脱硫塔4的底部与固液分离器7连接；所述固液分离器7通过水箱8与给液泵9连接；所述脱硫塔4的顶部连接氧气还原塔5的左上侧；所述氧气还原塔5的右下侧连接烟囱12；所述脱硫塔4的顶部和沉降喷淋喷头2分别通过给液管6连接到给液泵9；所述鼓风机11通过贮液筒10分别与氧气还原塔5的底部和脱硫塔4相连。

进一步的，所述喷头2为10个。

进一步的，所述还原液为硫化钠溶液。

进一步的，所述烟管为2根。

高温烟气进入沉降喷淋除尘器1喷淋除尘后进入脱硫塔4与还原液进行脱硫脱硝反应，烟气与还原液充分接触，反应彻底；烟气经过脱硫塔4后进入氧气还原塔5再次进行氧化还原脱硫，最后经过脱硫脱硝除尘的烟气进入烟囱12排放。固液分离器7分离脱硫塔中还原液与烟气反应产生的硫粉和还原液，还原液可以通过给液泵：1)送入沉降喷淋除尘器1除尘，2)送入脱硫塔中继续进行脱硫脱硝反应，达到了循环使用的目的；鼓风机11专为脱硫塔和氧化还原塔提供氧气。本实用新型无二次污染，运行成本低，装置简单，实现了脱硫脱硝除尘一体化。

其中所涉及到的反应为：

(1).5SO₂+5H₂O—5H₂SO₃