[实用新型]基础油过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤设备，特别涉及一种基础油过滤装置。

背景技术

    基础油中含有大量的杂质，需要通过过滤将其中的杂质排出，进入储存罐内的基础油用冷冻机将基础油温度降至-10度以下后，用高压螺杆泵打入过滤机，进行强制过滤，做出的产品耐高温，热稳定性好，立式叶滤机是一种可广泛应用于精滤操作单元的过滤设备。设备效率高，主要用于制糖业、氧化铝、钢渣提钒等化工行业，自动化程高、滤布寿命长、滤液指标好、运行成本低，叶滤机其实就是一个液固分离过程，当泵把粗液打到机筒内，在高压螺杆泵泵的压力下滤叶通过滤布产出精华液，被截止滤布表面的形成高凝点滤饼，在一个周期结束倒流回的精华液冲洗滤饼，过滤装置在运行过程中油渣容易造成堵塞，用人工处理费时费力。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种基础油过滤装置，提高了基础油的过滤效果，防止在过滤过程中出现过滤装置堵塞的情况。

其技术方案是：包括筒体、过滤元件、进料管、溢出管、泄压罐、排气管、出料管、高位槽、旋流解堵单元、电机，筒体的下部连接锥形筒，筒体上连接进料管、溢出管、出料管，所述的出料管连接高位槽，所述的筒体的内壁上设有过滤元件，所述的筒体的内部设有旋流解堵单元，所述的旋流解堵单元包括旋流体、旋流杆、螺旋槽、偏心凸环，旋流体的顶部连接电机，旋流体上设有锥形旋流杆，所述的旋流杆上设有螺旋槽，所述的旋流杆上设有偏心凸环，所述的筒体的顶部连接排气管，所述的排气管连接泄压罐，所述的锥形筒的底部设有卸泥板。

其中的锥形筒的底部设有卸泥反冲洗单元，所述的卸泥反冲洗单元包括冲洗管、增压泵、冲洗喷头，冲洗管的一端连接增压泵，冲洗管的另一端连接冲洗喷头，所述的冲洗喷头固定在锥形筒的底部出口处。

本实用新型的有益效果是：提高了基础油的过滤效果，防止在过滤过程中出现过滤装置堵塞的情况，减轻了工人的劳动强度，提高了解堵的效率，提高了基础油的过滤质量，保证正常的过滤工作。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是旋流解堵单元的结构示意图；

上图中：筒体1、过滤元件2、进料管3、溢出管4、泄压罐5、排气管6、出料管7、高位槽8、旋流解堵单元9、电机10、冲洗管11、增压泵12、冲洗喷头13，锥形筒1.1、卸泥板1.2，旋流体9.1、旋流杆9.2、螺旋槽9.3、偏心凸环9.4。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括筒体1、过滤元件2、进料管3、溢出管4、泄压罐5、排气管6、出料管7、高位槽8、旋流解堵单元9、电机10，筒体1的下部连接锥形筒1.1，筒体1上连接进料管3、溢出管4、出料管7，所述的出料管7连接高位槽8，所述的筒体1的内壁上设有过滤元件2，所述的筒体1的内部设有旋流解堵单元9，所述的旋流解堵单元9包括旋流体9.1、旋流杆9.2、螺旋槽9.3、偏心凸环9.4，旋流体9.1的顶部连接电机10，旋流体9.1上设有锥形旋流杆9.2，所述的旋流杆9.2上设有螺旋槽9.3，所述的旋流杆9.2上设有偏心凸环9.4，所述的筒体的顶部连接排气管6，所述的排气管6连接泄压罐5，所述的锥形筒1.1的底部设有卸泥板1.2。

其中，锥形筒1.1的底部设有卸泥反冲洗单元，所述的卸泥反冲洗单元包括冲洗管11、增压泵12、冲洗喷头13，冲洗管11的一端连接增压泵12，冲洗管11的另一端连接冲洗喷头13，所述的冲洗喷头13固定在锥形筒1.1的底部出口处。

工作原理：当发现排渣不畅时，启动电机，旋流解堵单元转动，在旋流杆上设有偏心凸环的作用下使过滤单元振动，将滤网及管道上的滤饼振落并经罐体下方排渣口顺利排出，当锥形筒体底部的出口发生泥堵时，通过卸泥反冲洗单元实现底部反冲清洗，将底部导通，实现安全卸泥。首先在关闭进料阀的同时打开卸压阀，叶滤机内降至常压后关闭卸压阀，打开溢流阀。此时高位槽内蓄能的精华液自上而下反向流动，过滤元件表面的滤饼被精华液反冲后脱落于悬浮液中，向筒体锥底部沉积。待高位槽中精华液排空，并经过一段时间沉降后，打开排泥阀排出沉降浓缩于筒体锥底的滤饼。

本实用新型的有益效果是：提高了基础油的过滤效果，防止在过滤过程中出现过滤装置堵塞的情况，减轻了工人的劳动强度，提高了解堵的效率，提高了基础油的过滤质量，保证正常的过滤工作。