[实用新型]天然气管网监视装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气管线监控设备，特别涉及一种天然气管网监视装置。

背景技术

    随着西气东输管线的建设，管线的末端连接门站，管线的末端连接门站，经过门站的天然气一部分装车后批发，另一部分进入储气井内进行零售，天然气在输送过程中容易出现泄露、私自搭接，不仅造成天然气的资源浪费，私自搭接还存在很大的安全隐患，由于缺少必要的防护措施，私自盗取搭接对居民生活造成严重的危害，如果天然气管线产生了故障或存在安全隐患，将给人们的生产和生活造成严重的不便和损失。维护人员对天然气管线进行巡更时，监控系统不能处理巡更相关信息，从而调度人员无法准确及时获知现场巡更信息，尤其在巡更路线或巡更时间错误时，容易产生安全事故，巡更的安全性较差，由于气体输送的特殊性，运行监控难度比较大，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种天然气管网监视装置，节省人力、提高效率、安全有保障。

其技术方案是：包括输气管线、三通管、放气阀、取样阀、压力变送器、流量监测单元、气体浓度监测单元、网络监控器、报警控制器、报警器，输气管线上连接三通管，三通管的入口连接输气管线，三通管的一个出口连接放气阀，三通管的另一端连接取样阀，所述的取样阀连接压力变送器，压力变送器的外部连接监测单元，所述的监测单元包括流量监测单元和气体浓度监测单元，流量监测单元和气体浓度监测单元通过网络监控器连接报警控制器，所述的报警控制器连接报警器，流量监测单元包括流量计、压力传感器，气体浓度监测单元包括壳体、进风口、风机、出风口、挡板、气体感应器，壳体的一端设有进风口，壳体的另一端设有出风口，所述的进风口的内部连接风机，壳体的进风口处设有挡板，壳体的顶部和底部分别固定气体感应器。

上述的气体感应器包括腔体、防爆网罩、气体感应层、电极、管脚、加热丝、电极引线，腔体的内部固定电极和加热丝，所述的加热丝连接电极，腔体的上部固定防爆网罩，腔体的下部固定气体感应层，电极的外部连接电极引线，气体感应层上连接管脚。

本实用新型的有益效果是：节省人力、提高效率、安全有保障，布线简单，全程覆盖，无缝监管，由数据服务器监控中心采集和记录各点位的流量和气体浓度的数据，并可在电脑控制器上显示所有点位的温湿度实时数据和历史数据，可设定温湿度超限值，提高监控效果。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是气体浓度监测单元的结构示意图；

附图3是气体感应器的结构示意图；

上图中：输气管线1、三通管2、放气阀3、取样阀4、压力变送器5、流量监测单元6、气体浓度监测单元7、网络监控器8、报警控制器9、报警器10，壳体7.1、进风口7.2、风机7.3、出风口7.4、挡板7.5、气体感应器7.6，腔体a、防爆网罩b、气体感应层c、电极d、管脚e、加热丝f、电极引线g。

具体实施方式

     结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括输气管线1、三通管2、放气阀3、取样阀4、压力变送器5、流量监测单元6、气体浓度监测单元7、网络监控器8、报警控制器9、报警器10，输气管线1上连接三通管2，三通管2的入口连接输气管线1，三通管2的一个出口连接放气阀3，三通管2的另一端连接取样阀4，所述的取样阀4连接压力变送器5，压力变送器5的外部连接监测单元，所述的监测单元包括流量监测单元6和气体浓度监测单元7，流量监测单元6和气体浓度监测单元7通过网络监控器8连接报警控制器9，所述的报警控制器9连接报警器10，流量监测单元6包括流量计6.1、压力传感器6.2，气体浓度监测单元7包括壳体7.1、进风口7.2、风机7.3、出风口7.4、挡板7.5、气体感应器7.6，壳体7.1的一端设有进风口7.2，壳体7.1的另一端设有出风口7.4，所述的进风口7.2的内部连接风机7.3，壳体7.1的进风口7.2处设有挡板7.5，壳体7.1的顶部和底部分别固定气体感应器7.6。

参照附图3，其中的气体感应器7.6包括腔体a、防爆网罩b、气体感应层c、电极d、管脚e、加热丝f、电极引线g，腔体a的内部固定电极d和加热丝f，所述的加热丝f连接电极d，腔体a的上部固定防爆网罩b，腔体a的下部固定气体感应层c，电极d的外部连接电极引线g，气体感应层c上连接管脚e。

工作原理：天然气管网监视装置在工作过程中节省人力、提高效率、安全有保障，布线简单，全程覆盖，无缝监管，由数据服务器监控中心采集和记录各点位的流量和气体浓度的数据，并可在电脑控制器上显示所有点位的温湿度实时数据和历史数据，可设定温湿度超限值，提高监控效果，由于气体输送的特殊性，需要通过流量计算和管线连接处的气体浓度测算，气体感应器7.6的腔体a由微型AL2O3陶瓷管构成、气体感应层c 由SnO2敏感层组成，测量电极和加热器构成的敏感元件固定在腔体内，加热器为气敏元件提供了必要的工作条件。封装好的气敏元件有6只管脚，其中4个用于信号取出，2个用于提供加热电流，提高了天然气运输监测的安全性。