[实用新型]一种镶嵌浇筑耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，具体涉及一种镶嵌浇筑耐火砖。

背景技术

目前市面上现有的耐火砖一般为常规的正方形或长方形，表面基本为光滑平整状，此传统结构的耐火砖的优势在于制作方便快捷，直接压制或烧制即可，并且浇砌方便，但其应用于电力、冶金、石化时，由于温度较高，火焰旺盛，容易产生窜火造成的炉墙倒塌，其原因在于常规的耐火砖契合的缝隙较大，在大的火焰径向压力作用下容易使缝隙加大从而产生倒塌，另一方面由于其耐火砖的原料一般采用普通的粘米粉，其颗粒较大，内部结构不细密导致其强度较低，使用寿命较短，上述缺陷有待改进。

目前大多数相邻砖头之间都为平滑浇筑，彼此不能更好的连接密封。

因此，如何提高耐火砖紧密强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种镶嵌浇筑耐火砖，具有较好的连接性、紧密性，利用简单的烧制或压制工艺制作，适合大批量生产和应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种镶嵌浇筑耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体顶部设有嵌块，所述嵌块通过连接块固定在所述耐火砖本体上，所述嵌块与耐火砖本体之间形成可与所述嵌块相配合的镶嵌槽。本实用新型在耐火砖本体上设置条形嵌块和镶嵌槽，形成类似于方形冰壶的形状，上下相邻耐火砖本体的嵌块和镶嵌槽相互契合，形成配合密封，大大增加了强度和密封性，大大提高了耐火砖的物理性能，提高了使用寿命，有效防止窜火造成的炉墙倒塌。

优选的，所述耐火砖本体一侧壁上间隔设有凸条，所述耐火砖本体另一侧壁上设有与所述凸条相配合的凹槽。左右相邻耐火砖本体的凸条和凹槽相互耦合配接，形成配合密封，大大增加了强度和密封性，大大提高了耐火砖的物理性能，提高了使用寿命，有效防止窜火造成的炉墙倒塌。

优选的，所述凸条横截面为三角形、梯形或半圆形。

优选的，所述嵌块的厚度a与镶嵌槽的宽度b相等，所述嵌块的长度小于耐火砖本体的长度，所述耐火砖本体与嵌块的长度之差c与连接块的厚度d相等。使得相邻耐火砖本体相互配合后，形成规则整齐的外部轮廓，便于生产和应用。

本实用新型公开了一种镶嵌浇筑耐火砖，在耐火砖本体上设置条形嵌块和镶嵌槽，形成类似于方形冰壶的形状，上下相邻耐火砖本体的嵌块和镶嵌槽相互契合，并且左右相邻耐火砖本体的凸条和凹槽相互耦合配接，形成配合密封，大大增加了强度和密封性，大大提高了耐火砖的物理性能，提高了使用寿命，有效防止窜火造成的炉墙倒塌。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种镶嵌浇筑耐火砖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1上下相邻耐火砖本体相互配合时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的侧视图。

具体实施方式

如图1至3所示，为本实用新型一种镶嵌浇筑耐火砖的优选实施例1，包括耐火砖本体1，所述耐火砖本体1顶部设有嵌块2，所述嵌块2通过连接块3固定在所述耐火砖本体1上，所述嵌块2与耐火砖本体1之间形成可与所述嵌块2相配合的镶嵌槽4。本实用新型在耐火砖本体1上设置条形嵌块2和镶嵌槽4，形成类似于方形冰壶的形状，上下相邻耐火砖本体1的嵌块2和镶嵌槽4相互契合，形成配合密封，大大增加了强度和密封性，大大提高了耐火砖的物理性能，提高了使用寿命，有效防止窜火造成的炉墙倒塌。

所述耐火砖本体1一侧壁上间隔设有凸条5，所述耐火砖本体1另一侧壁上设有与所述凸条5相配合的凹槽6。左右相邻耐火砖本体1的凸条5和凹槽6相互耦合配接，形成配合密封，同样可以大大增加强度和密封性，大大提高了耐火砖的物理性能，提高了使用寿命，有效防止窜火造成的炉墙倒塌。

所述凸条5横截面为三角形、梯形或半圆形。

所述嵌块2的厚度a与镶嵌槽4的宽度b相等，所述嵌块2的长度小于耐火砖本体1的长度，所述耐火砖本体1与嵌块2的长度之差c与连接块3的厚度d相等。使得相邻耐火砖本体1相互配合后，形成规则整齐的外部轮廓，便于生产和应用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。