[实用新型]一种密封圈自动安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装的装置，尤其是涉及一种密封圈自动安装装置。

背景技术

目前，许多密封圈安装机构在装配时，需先将密封圈装进孔内或者将其套在杆上，此种装配方式存在孔类产品安装孔径大、深度较深且安装数量较多等问题，导致操作难度提高、自动化装配偏低。此外，该装配方式通常仅适用孔径小、深度小的零部件，并且安装多个密封圈时，受空间限制无法自动将各个密封圈全部安装到位，需要制作专门的工具进行安装操作，还极易造成密封圈损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、安装到位的密封圈自动安装装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种密封圈自动安装装置，由活塞机构及活动缸体机构组成，

所述的活塞机构包括吸附销以及与吸附销相连接的支座杆，吸附销及支座杆的内腔形成真空通道，

所述活动缸体机构包括依次连接的底座、镶套以及保护壳，

所述的吸附销及支座杆设在镶套内。

所述的吸附销通过螺钉与支座杆连接。

所述的吸附销与支座杆之间的间隙经O型圈密封。

所述的吸附销的顶部开设有吸附待加工密封圈的小孔。

所述的支座杆与连接有气缸的升降机构连接。

所述的气缸推动自动安装装置上吸附的密封圈至指定位置并释放。

与现有技术相比，本实用新型可以自动完成密封圈移动、吸附及安装过程，操作便捷、生产效率高，另外还可以适应多种孔类产品，可广泛适用于相关行业和设备，通用性广，并且各密封圈在安装时都可以完全安装到位，提高生产合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在石油时的装配结构示意图。

图中，1、底座，2、垫圈，3、吸附销，4、葫芦头，5、保护壳，6、支座杆，7、O型圈，8、螺钉，9、镶套，10、真空通道，11、产品，12、自动升降机构，13、密封圈自动安装装置，14、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

密封圈自动安装装置13，其结构如图1所示，主要由吸附销3与支座杆6用螺钉8连接形成的活塞机构和由依次连接的底座1、镶套9、保护壳5、组成的活动缸体组成，其中，O型圈7密封吸附销3与支座杆6之间的间隙，由吸附销3、支座杆6、螺钉8的内腔形成真空通道10，底座1与镶套9之间还设置有垫圈2。装配前先将所需安装密封圈套在吸附销3的沟槽上，由真空通道10通过吸附销3上的两个小孔将其吸附在上面，由一套自动升降机构12将气缸连接的支杆座6机构14固定在其上面，连接支座杆6的气缸14使所需装密封圈一部分进入吸附销3活动的缸体内并上升到需装配的产品11的沟槽位置，此时由连接气缸14的支杆座6使进入活动缸体内所需装密封圈完全释放，密封圈此时将有部分进入产品11沟槽内，随后自动升降机构12下降，所装密封圈经由葫芦头4滑进产品11沟槽内即完成装配。