[实用新型]变压器油道铜条绕制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器油道铜条绕制设备。

背景技术

变压器生产时，需要绕制变压器油道。现有绕制变压器油道多采用手工操作，对扁铜条进行敲打以使其弯曲，从而缠绕形成变压器油道。但手工操作过程中使用木槌敲打铜条不仅费时费力，而且由于不同操作人员敲击力度不同或绕制方法不同，使得产品尺寸参差不齐，无法统一标准，导致合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器油道铜条绕制设备，该变压器油道铜条绕制设备操作方便，能够自动完成弯曲铜条并将其绕制成变压器油道，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种变压器油道铜条绕制设备，该变压器油道铜条绕制设备包括滚筒、设置于滚筒的两端的支架和弹压机构，弹压机构安装于支架的顶部，弹压机构的顶部能够紧贴或远离滚筒的顶部且弹压机构能够沿滚筒的轴向运动。

优选地，弹压机构包括由上而下依次连接的驱动单元、弹性件和按压件，支架的顶部设置有第一固定杆，驱动单元设置于第一固定杆上且能够沿第一固定杆的轴线运动。

优选地，支架的顶部还设置有第二固定杆，第二固定杆位于第一固定杆的下方，按压件设置于第二固定杆上且能够沿第二固定杆的轴线运动。

优选地，按压件上设有滑动槽，滑动槽的轴向与滚筒的轴向平行且滑动槽套设于第二固定杆的外周壁上。

优选地，按压件设有安装孔，安装孔的轴向与滚筒的轴向平行，按压件通过安装孔固定于第二固定杆上，支架的顶部的内侧壁上设有定位槽，第二固定杆的两端位于定位槽内且第二固定杆能够在垂直平面内运动。

优选地，支架上还设有两个传感器，传感器通过控制器与驱动单元相连接；其中，在弹压机构与传感器相接触的情况下，传感器将感应信号传递至控制器以使得控制器通过驱动单元改变弹压机构的运动方向。

优选地，传感器位于第一固定杆的两端的顶部。

根据上述技术方案，本实用新型在滚筒两端安装支架，并将弹压机构安装于支架的顶部，该弹压机构的顶部能够紧贴或远离滚筒的顶部且弹压机构能够沿滚筒的轴向运动以将直条的扁铜带弯曲并绕制成变压器油道。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的优选实施方式中的变压器油道铜条绕制设备的结构示意图；

图2是图1中A-A部分的截面图。

附图标记说明

1-滚筒        2-第一固定杆

3-驱动单元    4-弹性件

5-按压件      6-传感器

7-第二固定杆  8-支架

9-滑动槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参见图1，本实用新型提供一种变压器油道铜条绕制设备，变压器油道铜条绕制设备包括滚筒1、设置于滚筒1的两端的支架8和弹压机构，弹压机构安装于支架8的顶部，弹压机构的顶部能够紧贴或远离滚筒1的顶部且弹压机构能够沿滚筒1的轴向运动。

通过上述技术方案，在滚筒1两端安装支架8，并将弹压机构安装于支架8的顶部，该弹压机构的顶部能够紧贴或远离滚筒1的顶部且弹压机构能够沿滚筒1的轴向运动以将直条的扁铜带弯曲并绕制成变压器油道。

本实施方式中，为了简化弹压机构的结构，使得其在支架8的顶部运动更顺畅更方便，优选地，该弹压机构包括由上而下依次连接的驱动单元3、弹性件4和按压件5，支架8的顶部设置有第一固定杆2，驱动单元3设置于第一固定杆2上且能够沿第一固定杆2的轴线运动。

在一种优选实施方式中，为了限制按压件5的横向的运动轨迹，防止其在移动过程中转动歪斜，导致按压件5不能对准或紧贴滚筒1的顶部，影响最终的弯曲扁铜带的效果，优选地，该支架8的顶部还设置有第二固定杆7，第二固定杆7位于第一固定杆2的下方，按压件5设置于第二固定杆7上且能够沿第二固定杆7的轴线运动。同样的，如图2所示，为了防止按压件5在下压或抬起的过程中发生位移或转动，导致按压件5不能对待弯曲缠绕的扁铜带的顶部，影响最终的绕制效果，优选地，该按压件5上设有滑动槽9，滑动槽9的轴向与滚筒1的轴向平行且滑动槽9套设于第二固定杆7的外周壁上。