[实用新型]一种双面冲压铆接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种双面冲压铆接设备。

背景技术

目前，许多设备在冲压铆接过程中，常采用多个动力源进行冲压操作，存在诸如对中不稳定、铆接偏心、动力源过多繁杂和材料加工繁杂等缺陷，并由此导致生产过程中设备报警率高、设备生产率低、设备维护成本高和操作不舒适等问题，因此在设备生产过程中，不适用普遍通用型冲压操作。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种对中精准的双面冲压铆接设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双面冲压铆接设备，该设备包括基座和两个镜像运动的单面移动机构，所述两个单面移动机构对中置于基座两侧，所述单面移动机构包括动力组件、铆头组件和零件安装组件，所述动力组件和零件安装组件由外至内依次对中设在基座上，所述铆头组件对中置于动力组件和零件安装组件之间，所述铆头组件包括铆头，所述两个铆头的轴线均与零件的轴线重合。

所述动力组件包括驱动电缸、驱动电缸安装板和两个第一支撑座，所述驱动电缸通过驱动电缸安装板分别与两个第一支撑座连接，所述两个第一支撑座均与基座固定连接。

所述铆头组件包括移动板，所述移动板上设有铆头套筒，所述铆头通过铆头套筒设在移动板上。

所述零件安装组件包括动板以及设在动板两侧的两个第二支撑座，所述两个第二支撑座均与基座固定连接。

所述动板上设有用于固定零件的零件支撑座。

所述单面移动机构还包括驱动电缸连接板和用于实现动力组件、铆头组件和零件安装组件对中设置的两根导向滑动杆，所述驱动电缸通过驱动电缸连接板与移动板连接，所述导向滑动杆依次与驱动电缸安装板、第一支撑座、移动板、第二支撑座和动板连接。

所述导向滑动杆上设有位移传感器和多个轴套筒。

所述驱动电缸连接板上设有限位器。

所述基座包括相互连接的机构底板和支撑架，所述支撑架底部设有机构移动脚轮和地脚，所述机构底板分别与动力组件和零件安装组件连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)通用性广：由于在设备铆接冲压过程中所需使用的动力源一种，便于设备的广泛推广，在各行业投入生产使用。

2)安全可靠：由于设备在铆接冲压过程中设备防护程度高，若有操作员或外来障碍物误入操作区域，设备可迅速停止工作，保证设备和人员安全。

3)检修方便：设备发生故障后，由于设备疑难点突出明显，便于找出设备问题并进行及时维修，减少设备离线时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

其中：1、驱动电缸，2、驱动电缸安装板，3、移动板，4、铆头套筒，5、动板，6、零件，7、第二支撑座，8、铆头，9，轴承套，10、驱动电缸连接板，11、机构底板，12、支撑架，13、机构移动脚轮，14、地脚，15、限位器，16、位移传感器，17、第一支撑座，18、零件支撑座，19、导向滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种双面冲压铆接设备，如图1和图2所示，该设备包括基座和两个镜像运动 的单面移动机构，两个单面移动机构对中置于基座两侧，单面移动机构包括动力组件、铆头组件和零件安装组件，动力组件和零件安装组件由外至内依次对中设在基座上，铆头组件对中置于动力组件和零件安装组件之间，铆头组件包括铆头8，两个铆头8的轴线均与零件6的轴线重合。

动力组件包括驱动电缸1、驱动电缸安装板2和两个第一支撑座17，驱动电缸1通过驱动电缸安装板2分别与两个第一支撑座17连接，两个第一支撑座17均与基座固定连接。

铆头组件包括移动板3，移动板3上设有铆头套筒4，铆头8通过铆头套筒设在移动板3上，移动板不与底座直接连接，因而可以减小其移动时的阻力。

零件安装组件包括动板5以及设在动板5两侧的两个第二支撑座7，两个第二支撑座7均与基座固定连接。

动板5上设有用于固定零件6的零件支撑座。