[实用新型]一种粒煤制粉系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业高炉炼铁喷煤的技术领域，具体地，本实用新型涉及一种粒煤制粉系统。

背景技术

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹无烟煤粉或烟煤粉或二者的混合物，在高炉冶炼过程中以替代焦炭起到提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本。因此，高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。高炉喷煤按煤粉粒度进行划分有粉煤喷吹和粒煤喷吹。粉煤喷吹发展较早，且比较成熟；粒煤喷吹却是近年来在英、法、瑞典等国的部分高炉上才得到迅速发展应用。

然而在国内乃至亚洲区域，到目前为止只有莱钢使用粒煤喷吹技术。该粒煤工艺系统中旋风分离器和布袋收粉器的设计收粉比例为70％/30％。但是，在实际生产中对旋风分离器和布袋收粉器收集的煤粉进行算料对比，发现其实际收粉比例为88％/12％。此外，该系统中锤式破碎机“上入下出”的出粉方式，决定了其与中速磨煤机(粉煤制粉系统的磨煤设备)相比不具备处理分离杂物的能力，所以进入制粉系统原煤中的所有杂物都要通过煤粉振筛进行筛分处理。如此一来，振筛筛条上就会附着缠绕纤维等杂物，筛分能力就会受到影响，实际生产中该套粒煤制粉系统最大制粉量仅为75t/h左右。

随着高炉对喷吹煤粉质量要求的不断提高，就需要进一步减少煤粉中的杂物及大颗粒，而通过实践缩小煤粉振筛的筛底间隙是行之有效的方法，随之而来煤粉产量就会相应降低，从而无法满足高炉喷吹需求。因此，提升粒煤系统制粉产能就成了该套工艺能否持续发展和不断推广的一个关键环节。

现有粒煤制粉系统正常生产时第一煤粉振筛的处理量为75t/h×88％＝66t/h，第二煤粉振筛的处理量为75t/h×12％＝9t/h。通过第一、第二煤粉振筛实际处理量的对比可以得出两个结论：一是煤粉振筛实际最大处理量为66t/h左右；二是第二煤粉振筛的能力严重闲置。由以上两个结论可知如提高第二煤粉振筛的处理量，对应粒煤系统的最大制粉产量也可得到提升。因此，旋风分离器和布袋收粉器收粉比例的严重失衡就成了制约粒煤制粉产能提升的瓶颈。

针对该瓶颈的相关改进有以下二种，一是加大风机抽力，提高气粉混合物在旋风分离器中的流速，从而增加进入布袋箱的煤粉，实现收粉比例的优化，其缺点显著：加大风机抽力需风机、电机改型投资成本较高，另外加快流速和进入布袋收集器的煤粉，还会增加系统的磨损，尤其是对布袋的磨损尤为严重；二是在旋风内部加设反吹风，或者是在旋风出口加设一路旁通管到布袋收粉器的入口，其目的都是增加进入布袋收粉器的煤粉量，故依然存在加速布袋磨损的缺陷，而增加的反吹风则有可能造成系统气流紊乱，从而影响风压、风量等参数，对整个制粉工艺系统造成不可预知的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种粒煤制粉系统，该系统解决高炉喷煤粒煤制粉系统产能低的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现上述目的：

一种粒煤制粉系统，所述系统包括旋风分离器4，所述旋风分离器4底部并列设置第一收集斗16和第二收集斗17；所述第一收集斗16与第一煤粉振筛10相连通，且二者的连通管道上按顺序依次设置第一收粉调节阀5和第一卸灰阀7；所述第二收集斗17与第一煤粉输送机9相连，且二者相连的管道上按顺序依次设置第二收粉调节阀6和第二卸灰阀8；所述第一煤粉输送机9与第二煤粉振筛11相连。

所述旋风分离器4的顶部与布袋收粉器14相连通，所述布袋收粉器14通过第二煤粉输送机13与第二煤粉振筛11相连通；所述布袋收粉器14还与引风机15相连通；所述旋风分离器4与破碎机2相连通。

优选地，所述第一收集斗16和第二收集斗17均为圆锥形收集斗。

优选地，所述第一收粉调节阀5和第二收粉调节阀6均为蝶阀。

优选地，所述第一煤粉输送机9和第二煤粉输送机13均为螺旋输送机。

优选地，所述破碎机2为锤式破碎机。

本实用新型还提供一种基于上述粒煤制粉系统的粒煤制粉方法，所述方法包括以下步骤：

1)原煤经干燥破碎得到煤粉，干燥气体携带煤粉形成的气粉混合物在抽力作用下进入旋风分离器4；

2)在旋风分离器4中，气粉混合物进行分离，大比重煤粉进入第一收集斗16和第二收集斗17，调节第一收粉调节阀5和第二收粉调节阀6的开度，平衡第一煤粉振筛10和第二煤粉振筛11的收粉比例，第一收集斗16所收集的煤粉通过第一收粉调节阀5和第一卸灰阀7进入第一煤粉振筛10，第二收集斗17所收集的煤粉通过第二收粉调节阀6和第二卸灰阀8，并经第一煤粉输送机9进入第二煤粉振筛11；