[实用新型]无痕模压的绣花罩杯

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种无痕模压的绣花罩杯，它属于服装加工技术领域，特别是女士文胸罩杯。

背景技术：

现有的文胸罩杯的加工技术中，为了实现文胸的美观，通常会在文胸罩杯设计绣花。在加工工艺上现有技术是在平面的物料上对面布进行绣花，因为罩杯的外层通常是带有一层面布的，这层面布通常是轻薄的织物。在平面的面布上进行绣花以后，再通过收省、破骨等工艺将面布缝合到在罩杯的外层上，这样产生的罩杯绣花位不平服，且工艺复杂。

发明内容：

一种无痕模压的绣花罩杯，它的罩杯本体包括内层物料和叠加在内层物料上的外层物料，其特征在于所述的外层物料包括第一外层物料拼接块和第二外层物料拼接块，所述的第一外层物料拼接块和第二外层物料拼接块通过拼合线拼接为一整体；在靠近所述的拼合线的位置设置有立体绣花造型。

所述的立体绣花造型设置在拼接线的上方一侧。

所述的立体绣花造型设置在拼接线的下方一侧。

所述的外层物料为贴合有面布的海绵。

本实用新型是采用先绣花后模压的工艺方法制得的绣花罩杯外表平整，且一次模压成型，工艺简单，节省了制作成本,既能满足人们对绣花产品的需求，又能达到无痕的效果，也保证了在使用本实用新型的罩杯后可以塑造女性的完美体形曲线。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的分解结构示意图

具体实施方式：

下面结合图1和图2，对本实用新型进行进一步的说明：

在本实施例中，如图1所示，本实用新型的罩杯本体包括内层物料4和叠加在内层物料4上的外层物料3，为了实现本实用新型的目的，采用直接在罩杯上绣花的设计，因此本实用新型所述的外层物料3包括第一外层物料拼接块1和第二外层物料拼接块2。第一外层物料拼接块1和第二外层物料拼接块2的形状是依据罩杯的结构设计，然后进行裁剪。所述的第一外层物料拼接块1和第二外层物料拼接块2通过拼合线5拼接为一整体；为了能够使得第一外层物料拼接块1和第二外层物料拼接块2拼接时的拼接缝平滑，要求第一外层物料拼接块1和第二外层物料拼接块2的拼接处的外轮廓线是相互吻合的。在靠近所述的拼合线5的位置设置有立体绣花造型6。

本实施中绣花罩杯的加工工艺，它包括如下的步骤：

A：按照罩杯的形状设计要求裁剪出第一外层物料拼接块、第二外层物料拼接块，所述的第一外层物料拼接块与第二外层物料拼接块拼接处的外轮廓线相吻合；如图2中所示。

B：用拼合线将第一外层物料拼接块与第二外层物料拼接块拼接在一起，构成完整的外层物料；

C：使用电脑人字车在靠近外层物料的拼合线的位置上进行立体绣花，获得立体绣花造型；在本实施例中所述的立体绣花造型6设置在拼接线5的上方一侧。

D：将完成C步骤的外层棉和内层棉叠加在一起后放在罩杯模压机上进行模压成型，制成罩杯本体。

实施例2，

在本实施例中，所述的立体绣花造型6设置在拼接线5的下方一侧。

所述的加工工艺步骤C可以使用电脑人字车在靠近外层物料的拼合线的上方一侧进行立体绣花，获得立体绣花造型；

步骤D：将完成C步骤的外层棉和内层棉叠加在一起后使用点焊机沿着边缘点焊，使外层棉和内层棉组合在一起，制成罩杯本体。

本实施例的其他部分与实施例1相同。

实施例3：

为了更好的塑造胸型，在所述的加工工艺D步骤中，在外层棉和内层棉中间加入小棉芯后，再叠加在一起用罩杯模压机上进行模压成型，制成罩杯本体。

本实施例的其他部分与实施例1相同。

实施例3，

在本实施例中，所述的加工工艺的步骤C为：使用电脑人字车在靠近外层物料3的拼合线5的下方一侧进行立体绣花，获得立体绣花造型6。

所述的加工工艺的步骤D：将上述步骤C完成的外层棉3和内层棉4反面相对叠加在一起后，再用缝纫衣车将外层棉和内层棉缝合固定在一起，制成罩杯本体。

本实施例的其他部分与实施例1相同。

实施例4：

在本实施例中，步骤C为：使用电脑人字车在靠近外层物料的拼合线的下方一侧进行立体绣花，获得立体绣花造型；

步骤D：将完成上述C步骤的外层棉和内层棉正面相对叠加在一起后，用缝纫衣车将外层棉3和内层棉缝4合固定在一起；然后进行翻折，制成罩杯本体。

本实施例的其他部分与实施例1相同。