[实用新型]一种牛胚布

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革生产技术领域，特别涉及一种牛胚布。

背景技术

随着生活水平的提高，皮革制品的应用日益广泛，国内外对真皮革材料的需求与日俱增。真皮革材料透气性、吸水性、弹性均较好，手感佳等优点，但是成本较高。在皮制品生产过程中产生的大量边角碎料并未充分回收利用，而是被不法分子用作他用，如制备医用明胶或生产胶囊。如何变废为宝，充分利用真皮革的边角碎料，是目前本行业的研究难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于变废为宝，将真牛皮边角碎料深加工制成一种仿真性好，具有相似的横纵拉力、环保无害的牛胚布。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种牛胚布，采用涤纶纤维制成的无纺布作为基布，基布表面复合一层牛皮纤维，牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm，纤维细度为0.1-0.5旦。牛皮纤维在基布表面均匀分布并固定，形成一层具有天然牛皮形态的牛皮纤维层。

作为优选，牛胚布的厚度为0.95-2.05mm，定量为180-380g/m²。牛胚布的厚度根据客户要求进行定制。

进一步的，牛皮纤维的厚度优选为0.85~1.1mm，基布的厚度优选为0.75~0.95mm，基布和牛皮纤维的复合过程不采用胶水等化学添加剂，因此使用时可以与真皮革相媲美，可满足国际市场（特别是欧美标准）上较高的销售标准。

本实用新型的有益效果是：本产品可应用于沙发、皮包、皮箱、皮鞋等的制作。牛胚布的优点：1、与牛皮相比，仿真性好，具有相似的横纵拉力。2、实现了牛皮边角料的无害化处理，不法分子利用其制作胶囊。3、环保，是牛皮的最佳替代产品。

附图说明

图1是本实用新型牛皮纤维的加工工艺流程图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种牛胚布的制造方法具体为以下四个步骤：

一、将洁净的纯牛皮（天然、无添加）边角料采用开纤工艺研磨制成牛皮纤维，控制牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm；牛皮纤维的加工方法包含三道开纤步骤，工艺流程图见图1：

a、第一道开纤，将不规则的大块牛皮切割成规则尺寸的1cm×1cm方形的小块；

b、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度0.8-1cm的粗纤维；

c、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm。

上述三道开纤步骤具体过程如下：

1、第一道开纤，将不规则的大块牛皮切割成大部分为规则尺寸的1cm×1cm方形的小块。

选取洁净的纯牛皮边角料经过预处理，使其含水率达到80%，上述的预处理过程为喷雾处理或50℃以下的烘干处理，预处理方法的选择根据纯牛皮原料的含水率而定。

经过预处理的纯牛皮边角料进入开纤机进行第一道开纤，高速旋转的刀片使筛板内的物料分割成小块牛皮，筛板为带有网孔的不锈钢筒体，第一道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×10mm，然后风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第一道开纤后得到尺寸均一的大部分呈1cm×1cm方形的小块牛皮；第一道开纤相较于后两道开纤步骤排渣量较小。

2、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度为0.8cm-1cm的粗纤维；

方形的小块牛皮经雾化处理，含水率达到80%，进入开纤机进行第二道开纤，第二道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×7mm，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第二道开纤后得到尺寸均一的长度在0.8-1cm范围的牛皮粗纤维。

3、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度控制在3-7mm范围内，粗细度为0.3mm左右。

牛皮粗纤维经雾化处理，含水率达到80%，进入开纤机进行第三道开纤，第三道开纤的筛板网孔尺寸为15mm×1.5mm，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纤维长度为3-7mm，粗细度为0.3mm左右的牛皮纤维。