[实用新型]一种滚珠定位板球面孔的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种滚珠定位板球面孔的加工工装，属于机械制造技术领域。

背景技术

在机械制造中，经常会碰到一种滚珠装配，其作用类似滚珠球轴承，能够承受较大的轴向力，起回转、支撑作用，经常用在回转精度要求不高，承受较大轴向力的场合。滚珠装配由滚珠定位板、钢球、螺栓、螺母等几部分构成，其中，滚珠定位板中球面孔的加工是最重要的一环，其精度直接影响装配精度。

目前，该球面孔无法通过机床车削镗铣加工，需由专业厂家应用专用模具制造加工。对于加工批量小且属非标准的滚珠定位板，制作专用模具会大大增加制造成本及造成较大浪费。

发明内容

本实用新型提供的一种滚珠定位板球面孔的加工工装，与现有技术相比，由凸球体、凹球座、环装垫板及螺栓、螺母等组成，利用冲压成形原理，实现手工敲击制作球孔，与现有技术相比，具有该工装简单方便、易操作，实用性和经济性高的优点。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到：

一种滚珠定位板球面孔的加工工装，所述的工装包括球体，所述的球体包括筒状凸球体本体，凸球体的本体下端设有一个凸头，与所述的凸球体对应设有凹球座， 凹球座的外侧套设有环形垫板。

进一步的，所述的凸头外圆弧的直径与钢珠直径相同。

本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：

本加工工装，该工装主要由凸球体、凹球座、环装垫板及螺栓、螺母等组成。

凸球体主要用于对实现冲压，凹球座

钢板（一般厚度为1.5mm—2.5mm）经线切割割好宽度后，划线标出各孔位置，上钻床钻出球孔底孔及连接孔，用螺栓、螺母、垫圈将钢板与环状垫板固定，放于平台上，将凹球座放于环形垫板定位孔内，凸球体定位轴端放入凹球座定位孔内定好位后，用手锤垂直敲击手柄至端面A与钢板完全接触，即完成一个球孔的加工。将凹球座取出放于另外一个定位孔内，以此类推，完成全部球孔的制作。最后利用压模折边，完成滚珠定位板加工的全部工作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，份显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1所示，一种滚珠定位板球面孔的加工工装，所述的工装包括球体，所述的球体包括筒状凸球体1，凸球体1的本体下端设有一个凸头，与所述的凸球体1对应设有凹球座3， 凹球座3的外侧套设有环形垫板4。

1、凸球体由手柄、球头、手定位轴端等部分组成，加工时保证端面与球头、手定位轴端一次装夹完成，即端面与球头轴线垂直；球头直径与球孔直径相等，球头高度与球孔深度相等；球头表面进行淬火，增强表面硬度。

2、凹球座加工时保证端面与球孔、定位孔一次装夹完成，即端面与球孔轴线垂直；凹球座球孔直径为滚珠定位板球孔加两倍钢板厚度，端面距球心高度为钢板厚度；球孔表面进行淬火处理。

3、环形垫板厚度与凹球座厚度相等，其上按与滚珠定位板上等分度圆直径、等分度加工出与凹球座外径相等的定位孔及连接孔，定位孔与凹球座为小间隙配合。

钢板（一般厚度为1.5mm—2.5mm）经线切割割好宽度后，划线标出各孔位置，上钻床钻出球孔底孔及连接孔，用螺栓、螺母、垫圈将钢板与环状垫板固定，放于平台上，将凹球座放于环形垫板定位孔内，凸球体定位轴端放入凹球座定位孔内定好位后，用手锤垂直敲击手柄至端面与钢板2完全接触，即完成一个球孔的加工。将凹球座取出放于另外一个定位孔内，以此类推，完成全部球孔的制作。最后利用压模折边，完成滚珠定位板加工的全部工作。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。