[实用新型]一种自动油滑方锭结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种自动油滑方锭结晶器。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于材料加工业的要求越来越高，其中自动油滑方锭结晶器是铸造业中使用较为广泛的设备。

如图1所示，图1是现有技术的自动油滑方锭结晶器的部分剖视示意图，从图1中可以看出出油孔1的出油处和结晶面2在同一个平面。由于自动油滑方锭结晶器的表面需要经常打磨维护，且出油孔1的孔径很小(约0.8mm)，在打磨自动油滑方锭结晶器的结晶面2时所产生的微尘很容易将出油孔1堵塞，从而导致润滑油对结晶面2的润滑不均匀等问题，不但影响铸锭的表面质量，还增加了油路清理维护时的工作量。

因此，如何提高铸锭的表面质量及减少油路清理维护时的工作量是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动油滑方锭结晶器，该自动油滑方锭结晶器可以提高铸锭的表面质量及减少油路清理维护时的工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动油滑方锭结晶器，包括用于使润滑油从该处流出的出油孔及用于在该处形成铸锭表面薄壳的结晶面，所述出油孔的出油处和所述结晶面之间开设有倒角。

优选地，所述倒角为倒圆角。

优选地，所述倒角的半径为5mm-10mm。

优选地，所述倒角为倒平角。

优选地，所述倒角为45°倒角。

优选地，所述倒角的边长为5mm-10mm。

本实用新型提供的自动油滑方锭结晶器，由于在出油孔的出油处和结晶面之间开设有一倒角，由于倒角的作用，出油孔的出油处和结晶面就不再在一个平面，即出油孔的位置发生了改变，则降低了在打磨结晶面时所出现的出油孔堵塞问题的发生率。由于出油孔堵塞的问题大大降低，则结晶面得到了充分的润滑，从而提高了铸锭的表面质量且减少了油路清理维护时的工作量。

在一个优选的实施方式中，在出油孔的出油处开设有倒平角，由于倒平角加工起来比较方便，且由于倒平角的作用，出油孔到结晶面之间平滑过渡，方便润滑油的流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中自动油滑方锭结晶器的部分剖视示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的自动油滑方锭结晶器的部分剖视示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种自动油滑方锭结晶器，该自动油滑方锭结晶器可以提高铸锭的表面质量及减少油路清理维护时的工作量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

自动油滑方锭结晶器是其自身可以提供润滑效果的结晶器，润滑油从自动油滑方锭结晶器的进油口进入到油槽，油槽中的润滑油流到出油孔，最后润滑油从出油孔流出到结晶面，结晶面的作用是在此处形成铸锭表面薄壳，便于下面冷却水直接冲击铸锭表面冷却铸锭内部铝液。当然自动油滑方锭结晶器的进油口不止一处，且出油孔和结晶面也不止一处。下面以一处出油孔为例进行说明。

如图2所示，图2为本实用新型实施例所提供的自动油滑方锭结晶器的部分剖视示意图。从图2可以看出，本实用新型实施例所提供的自动油滑方锭结晶器，主要包括用于使润滑油从该处流出的出油孔1及用于在该处形成铸锭表面薄壳的结晶面2，且在出油孔1的出油处和结晶面2之间开设有倒角4。由于倒角4的作用，改变了出油孔1的位置，使出油孔1的出油处和结晶面2不再在同一个平面上，从而减少了打磨结晶面2时所出现的出油孔1堵塞的问题。且从油槽3中流到出油孔1中的润滑油可以畅通地流到结晶面2，结晶面2得到了充分的润滑，从而提高了铸锭的表面质量；由于堵塞出油孔1的问题大大改善，则同时也减少了油路维护时的工作量。

上述所指“出油孔1的出油处”即为出油孔1流出润滑油的地方，且该出油孔1为一个具有统一内径的出油孔1。虽然润滑油最后流出的地方是出油孔1和结晶面2之间的倒角4，但是倒角4不再是出油孔1的一部分，而是在出油孔1的出油处与结晶面2之间新生成的一个平面或者曲面。