[实用新型]家用燃气表机芯泄漏检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到家用燃气表机芯泄漏检测技术，特别涉及到一种家用燃气表机芯泄漏检测装置。

背景技术

家用燃气表机芯在制作过程中，需要经过过程较长且种类较多的加工工序，因此，在加工完成后都要求逐个进行泄露检测，以防止由于加工缺陷造成燃气泄漏，消除安全隐患。现有技术家用燃气表机芯泄漏检测方法采用在燃气表机芯内灌装高压气体，然后将其放置在水池中，观察是否有气泡出现，依次确认燃气表机芯是否存在泄漏。由于要将灌装高压气体的燃气表机芯放置在水池中，因此，需要在灌装高压气体后对燃气表机芯的进出气口进行封堵，操作十分繁杂，且容易损坏已经加工好的燃气表机芯。另外，将灌装了高压气体的燃气表机芯放置在水池中也是较为困难的操作，由于其具有较大的浮力，需要特定的装置放置。再有，放置在水池中后，由于放置过程引起的水泡和人工肉眼的观察，有可能造成误判。显然，现有技术家用燃气表机芯泄漏检测方法存在着操作繁杂、放置困难和容易误判等问题。

发明内容

为解决现有技术家用燃气表机芯泄漏检测方法存在的操作繁杂、放置困难和容易误判等问题，本实用新型提出一种家用燃气表机芯泄漏检测装置。本实用新型家用燃气表机芯泄漏检测装置，包括机架、封堵充气机构和压力检测仪；所述机架包括由四根立柱支撑的底板和上板构成的框架，在底板中心设置有固定燃气表机芯的形腔，所述形腔的形状和大小与燃气表机芯底部相匹配；封堵充气机构包括封堵头、滑板和封堵气缸，滑板套装在四根立柱上，滑板的下面安装有二个封堵头，上面连接封堵气缸轴，封堵气缸设置在上板上表面；二个封堵头均为管状结构，其分布位置和大小与燃气表机芯的进出气口相匹配，其中，一个与高压气源相连接，另一个连接有高灵敏度气体压力传感器；高灵敏度气体压力传感器与压力检测仪相连接。

本实用新型家用燃气表机芯泄漏检测装置的有益技术效果是能够在半自动化的情况下对燃气表机芯泄漏进行检测，采用仪表对泄露情况进行判断，降低了操作的繁杂程度和困难程度，提高了检测质量。并且，结构简单，成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型家用燃气表机芯泄漏检测装置的结构示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型家用燃气表机芯泄漏检测装置作进一步的说明。

具体实施方式

附图1为本实用新型家用燃气表机芯泄漏检测装置的结构示意图，图中，11为形腔，12为底板，13为立柱，14为上板，21为封堵头，22为滑板，23为封堵气缸，3为压力检测仪。由图可知，本实用新型家用燃气表机芯泄漏检测装置，包括机架、封堵充气机构和压力检测仪3；所述机架包括由四根立柱支撑13的底板12和上板13构成的框架，在底板12中心设置有固定燃气表机芯的形腔11，所述形腔11的形状和大小与燃气表机芯底部相匹配；封堵充气机构包括封堵头21、滑板22和封堵气缸23，滑板22套装在四根立柱13上，滑板11的下面安装有二个封堵头21，上面连接封堵气缸轴，封堵气缸23设置在上板14上表面；二个封堵头21均为管状结构，其的分布位置和大小与燃气表机芯的进出气口相匹配，其中，一个与高压气源相连接，另一个连接有高灵敏度气体压力传感器；高灵敏度气体压力传感器与压力检测仪3相连接。在具体检测时，将待检测的燃气表机芯底部放置在形腔内。由于形腔的形状和大小与燃气表机芯底部相匹配，因此，燃气表机芯能够稳固的放置，开启封堵气缸，滑板在封堵气缸轴的推动下向下移动，直到封堵头将燃气表机芯进出气口封堵。由于封堵头的分布位置和大小与燃气表机芯的进出气口相匹配，因此，封堵头能有有效将燃气表机芯进出气口封堵，开启气源开关，高压气体通过封堵头进入燃气表机芯内。到达设定压力后，保压设定时间。由于其中一个封堵头连接有高灵敏度压力传感器，高灵敏度压力传感器又与压力检测仪相连接，因此，可以通过压力检测仪观察到燃气表机芯内压力的变化。当在设定的压力和时间的情况下，燃气表机芯内的压力变化在设定范围，则可以视为该燃气表机芯泄漏检测合格，否则，视为不合格。采用本实用新型家用燃气表机芯泄漏检测装置对燃气表机芯进行泄漏检测时，只需将燃气表机芯放置在形腔内，或者从形腔中取出，其他的只是开关电源，基本上为半自动化操作。并且，采用压力检测仪检测气体压力变化，有效的降低了操作的繁杂程度和困难程度，提高了检测质量。

显然，本实用新型家用燃气表机芯泄漏检测装置的有益技术效果是能够在半自动化的情况下对燃气表机芯泄漏进行检测，采用仪表对泄露情况进行判断，降低了操作的繁杂程度和困难程度，提高了检测质量。并且，结构简单，成本较低。