[实用新型]塑胶管生产线用冷却真空箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种塑胶管材生产线冷却用真空箱装置。属于塑胶管材生产设备。

背景技术

目前管材行业产能过剩严重，竞争激烈，管材生产工艺设计不合理，尤其是管材生产设备最突出的问题是能耗非常高，导致管材生产成本高，出厂后的成品相应变得很高，这不利于产业的发展，更主要是增加了能耗，不符合当今对环境保护的要求，对节能减排的要求。管材生产线上的主要能耗为电能。各工作设备都主要是用电设备。

以下是描述现有管线生产设备特点以及运行方法。

管材的生产过程如下：通过将塑胶原材料进行高温溶化后，通过挤塑设备挤出成型，成型后的高温塑胶管道立即通过真空箱1-2内，真空箱内通过喷头1-1喷洒冷却水，对高温塑胶管四周进行喷洒，以达到冷却效果。因要保证高温状态下的塑胶管不变形，不产生破裂，所以刚通过挤塑设备成型的塑胶管的冷却必须在真空箱内。见图1，冷却水通过固定功率的水泵从循环水池引水，然后通过进入真空箱内，经冷却后再抽回循环水池。

    对于真空箱内的冷却过程是这样的：见图1，真空箱包括上部的喷水箱及下部的水箱，喷水箱内供待冷却的塑胶管通过，在通过的同时，设置在喷水箱左右两侧的喷头开始对塑胶管喷水冷却。喷水所取之水为下部的水箱中的水，通过喷头电机1-3提供水压，喷洒后的水又自然流回水箱内。外部供水直接供入水箱中，水在真空箱内循环使用，使用温度传感器1-4对水箱中的水温进行检测，如果水温偏高，开始从外部供入冷水至水箱内，以降低水箱内水温，采用水位计1-6监测水箱内水位，为了保持水箱内水位，再打开排水泵1-5，从水箱内直接排出一部分水。

现有的管线生产设备（管材生产线）存在着如下的不足：

1、真空箱内水温高，冷却效果不好。

 因喷洒后的水又自然流回水箱，然后再从水箱内通过水泵加压至喷头，水在真空箱内循环使用，多次喷淋高温塑胶管，水温始终在较高状态，对管材的冷却效果欠佳，影响管材成品的质量和冷却速度。

2、因冷却效果不佳，但为了最大可能地保证管材产品的质量，必须降低管材通过真空箱内的速度，以延长冷却时间，相应地降低了管材生产线的单产效率。

3、因排水电机主要受水温计控制，当水箱内水温没有达到排水设定的温度时，排水泵不工作或滞后工作，造成水箱内水位偏高；当水箱内水温过高时排水泵快速排水，又造成水箱内水位过低，实际的生产过程中还常出现水箱内缺水现象，水箱内的水位高低直接对整个真空箱内的压力产生产巨大的影响，波动的真空箱压力会直接到管材成品的质量，造成不合格品。

4、排水泵参考水温进行排水工作，其工作情况是间断的，并且是极为不规率的，容易出故障。一但出故障将导致整个生产线停工。

综上所述，为了保证管材成品合格率，提高产品质量，同时降低生产成本，并提高生产效率，管材生产线需要一种以新的冷却真空箱设计或冷却水供水设计。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种塑胶管生产线用冷却真空箱装置，包括上部的冷却箱2-2；下部的水箱2-8；及进水管2-7与排水装置。冷却箱内有喷头2-1及喷头接口2-4。还设置有监控装置运行的主控电路2-3。所述的进水管与真空箱内的喷头接口2-4连接。

所述的排水装置设置在水箱底部，排水装置包括排水管2-5与排水管上的变频式排水泵，排水泵与主控电路连接；排水管上设置有排水流量计；排水流量计与主控电路连接。

水箱上设置有水位计2-6，水位计与主控电路2-3连接。

进水管上设置有进水流量计，进水流量计与主控电路连接。

所述的进水管2-7上设置有自动阀；自动阀与主控电路连接。

实用新型创造技术所产生的积极效果如下：

本实用新型由水位计控制排水泵的工作，选择功率经济合适电机及排量满足需要的水泵，降低设计功率80%，设备有充分散热，故障率明显降低。

由主控电路控制精确控制进水量和排水量，使用真空箱内的水位保持平均，利于管材成品质量。

冷却水一次性使用后，立即外排降温，所以其水温低，对管材的冷却效果佳，提高了管材成品的质量和冷却速度，提高了管材生产线的单产效率。

附图说明

图1为现有管材生产线真空冷却箱结构图。

图2为本实用新型结构图。

具体实施方式

本实用新型工作按以下方式工作：